液压闸式剪板机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-中冶有色网

简介： QC11Y-16×2500 液压闸式剪板机是一款适配多行业金属加工的高效剪切装备，专为 0.3-16mm 厚、2500mm 宽的普板、不锈钢、低合金钢等板材（额定抗拉强度≤450N/mm²）设计。设备采用整体焊接性机身与液压驱动系统，搭配 0.5°-2.6° 无级可调剪切角度、100kN 压料力及 750mm 数显后挡料，剪切精度高、受力均匀，可有效避免板材打滑变形。支持单次 / 连续剪切模式，行程次数达 12 次 / 分钟适配单件加工与批量生产。其结构稳定、操作便捷，配备完善安全防护，广泛应用于钢结构、机械制造、汽车配件、五金家电等领域，是提升金属加工效率与质量的高性价比核心装备。

动力传递：启动后，液压泵站产生高压油，经油路系统输送至主油缸与压料油缸，将液压能转化为机械动力，为剪切和压料提供稳定驱动力。
板材定位与压紧：操作人员通过数显面板设定后挡料距离，将板材送至剪切区域并贴合挡料装置；压料油缸动作，以 100kN 额定压力均匀压紧板材，避免剪切时打滑、翘边。
剪切执行：主油缸驱动上刀架沿垂直轨迹（闸式运动）下行，结合 0.5°-2.6° 可调剪切角度，使上下刀片形成剪切间隙，对板材施加剪切力；当力值超过板材抗剪强度时，板材沿刀刃轨迹断裂，完成直线剪切。
复位循环：剪切完成后，液压系统换向，上刀架与压料装置自动回程复位；如需连续加工，可切换至连续模式，按每分钟 12 次的行程次数循环作业。

剪切能力：可剪最大板厚 16mm（适配抗拉强度≤450N/mm² 的普板），最小板厚 0.3-0.5mm（常规材质）；可剪最大板宽 2500mm，满足宽幅板材加工需求。
核心结构参数：立柱间距 2700mm，为板材进料提供充足空间；喉口深度 80mm，适配常规板材剪切的空间适配需求；刀板长度 2600mm，预留刀刃安装与磨损冗余。
剪切相关参数：剪切角度支持 0.5°-2.6° 无级可调，适配不同厚度板材的变形控制需求；后挡料调节范围 5-750mm，最大距离 750mm，支持电动调节与数显定位。
动力与效率参数：额定压料力 100kN，通过多组液压油缸实现均匀压料；行程次数为每分钟 12 次，支持单次循环与连续剪切模式切换，适配不同生产节奏。
整机规格参数：外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 3360mm×2100mm×2000mm，标准重量约 9000kg（9 吨），结构紧凑且重心稳定，便于车间布局安装。

匹配加工需求：优先按板材厚度、宽度、抗拉强度锁定设备核心剪切能力，确保适配常规加工场景，避免产能浪费或性能不足。
兼顾精度与效率：关注剪切角度可调范围、后挡料数显精度及行程次数，批量生产侧重连续剪切效率，高精度加工侧重定位与剪切面质量。
适配工况与布局：结合车间空间确认设备外形尺寸，根据板材类型（普板 / 不锈钢等）选择刀片材质，重型工况优先考量机身刚性与压料力稳定性。
考量实用性与成本：优先选择参数可调、操作便捷的机型，结合后期维护成本（刀片更换、液压系统保养），平衡性能与性价比。

钢结构加工企业：某重型钢结构厂采用该设备加工厂房承重梁与幕墙龙骨，针对 12-16mm 厚 Q235 普板，通过 2500mm 宽幅剪切与 750mm 后挡料定位，高效完成钢梁毛坯裁切，配合 100kN 压料力保障切口平整，大幅降低后续焊接打磨成本。
汽车零部件制造商：在车身覆盖件生产线中，设备用于 0.8-3mm 薄钢板剪切，以 0.5° 小剪切角度减少板材变形，数显后挡料控制尺寸精度在 ±0.1mm 内，为车门面板、发动机罩外壳等部件的后续冲压工序提供精准坯料。
通用机械厂：某机床配件厂用其裁切机床床身支架与外壳板材，适配 8-12mm 低合金钢板，通过连续剪切模式（12 次 / 分钟）实现批量生产，2700mm 立柱间距保障宽幅板材进料顺畅，适配多规格零部件加工需求。
五金家电加工厂：为冰箱侧板、洗衣机内桶基材加工提供支持，剪切 0.5-2mm 不锈钢板时，依托可调刀片间隙与压料系统，避免薄板翘边，配合 2600mm 刀板全覆盖裁切，满足家电部件的高精度与大批量生产要求。