复合材料压制成型多动液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-中冶有色网

简介： 山东威力重工 YW32-1000T 复合材料压制成型多动液压机是专为 SMC、BMC 等复合材料规模化生产打造的重型装备，公称压力达 10000KN，适配新能源、轨道交通等多行业高精度成型需求。设备采用三梁四柱焊接结构，经时效退火处理，刚性强、变形小，搭配优质锻造主缸与进口密封件，压力传递均匀稳定。搭载 110-120KW 大功率电机与高效液压系统，实现快速合模、高压压制、保压延时等自动化流程，PLC 智能控制系统支持参数精准设定，误差≤±0.1mm。2500×1600mm 大工作台适配多规格模具，可满足汽车零部件、风电配件、建筑制品等批量生产，兼具节能、低噪、易维护优势，是复合材料压制成型的高性价比之选。

该设备以液压传动为核心，通过主电机驱动液压泵将机械能转化为液压能，经液压阀组精准分配至主工作缸与辅助缸。利用 PLC 控制系统设定压力、速度等参数，驱动三梁四柱结构实现合模动作，在 25MPa 工作压力下对 SMC/BMC 等复合材料施加 10000KN 公称压力，完成压制成型。保压阶段通过压力传感器实时反馈，维持设定压力至工艺要求，成型后液压系统反向供油，驱动工作台回程，最终实现 “能量转换 - 压力施加 - 保压成型 - 回程复位” 的自动化工作循环。

山东威力重工 YW32-1000T 复合材料压制成型多动液压机技术参数如下：公称压力 10000KN，工作压力 25MPa，主电机功率 110-120KW；设备采用三梁四柱结构，工作台有效面积 2500×1600mm，最大开口高度 1200-1500mm，主缸最大行程 800-1000mm；压制速度 0.5-5mm/s，回程速度 3-10mm/s，保压时间 0-999s 可自由设定；液压系统流量适配动力需求，油箱容积 800-1000L，配备高效冷却与过滤装置；控制方式为 PLC 可编程控制 + 触摸屏操作，定位精度 ±0.1mm，机身重量约 60-70T，外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 4500×3200×5800mm（具体以实际配置为准）。

匹配工艺需求：根据复合材料类型（SMC/BMC 等）、工件尺寸及成型压力，确认设备公称压力与工作台面适配性；
聚焦核心性能：优先选择刚性强、定位精度高的机型，确保压制稳定性与工件品质；
兼顾效率与适配：结合生产规模，考量自动化配置（如送料、加热系统），同时参考能耗、维护便捷性及厂家服务保障。

汽车制造领域：为多家车企配套生产 SMC 材质的新能源汽车电池外壳与传统车型保险杠。借助山东威力重工 YW32-1000T 复合材料压制成型多动液压机的 10000KN 公称压力与精准控制，确保工件强度达标且尺寸误差≤±0.1mm，适配整车轻量化需求。
新能源与环保领域：服务风电企业将退役叶片回收料模压成高强度托盘，利用设备稳定保压性能，使玻璃纤维复合材料均匀成型；同时为市政项目批量生产玻璃钢化粪池、树脂井盖，大工作台面实现多型腔一次成型，效率提升显著。
电气与建材领域：为电气企业压制 BMC 电表箱外壳，保障绝缘性能与结构强度；为建材厂商生产石英石水槽、仿古瓦片等制品，设备高压成型能力解决复合材料密度不均问题，产品耐腐性与精度满足行业标准。

山东威力重工 YW32-1000T 复合材料压制成型多动液压机采用三梁四柱框架结构，上横梁、工作台与活动横梁均选用高强度合金钢板，经整体焊接与时效退火处理，刚性强、变形小。主工作缸为优质锻造缸体，搭配进口密封件，耐压稳定；辅助缸协同实现精准导向与动作配合。液压系统采用集成化设计，泵组、阀组布局紧凑，泄漏点少；PLC 控制系统与传感器组件安装于独立电控柜，防护性强。工作台预留模具安装孔位，适配多规格工装，整体结构兼顾稳定性、实用性与维护便捷性。