金属拉伸框架式液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 3000 吨金属拉伸框架式液压机是重型制造领域的高端成型装备，专为厚板深拉伸、热模锻、冷挤压等复杂工艺设计。设备采用整体焊接框架式机身，经时效处理消除内应力，搭配 110kW 伺服动力系统，25MPa 额定油压输出稳定，3000 吨公称压力可满足超厚板材、大型异形件的加工需求。其核心参数灵活适配，滑块行程、开口高度、喉口深度及顶出力均支持定制，搭配 PLC 精准控制与 ±0.5mm 定位精度，保障加工稳定性。设备集成多重安全保护与人性化操作设计，适配自动化生产线联动，广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶工业、能源装备等领域，是企业提升重型工件加工效率、突破产能瓶颈的核心装备。

动力供给：110kW 伺服电机驱动高压液压泵，将液压油加压至 25MPa 额定压力，为系统提供稳定动力源，伺服泵按需供油可减少能耗损耗。
控制调节：PLC 控制系统接收操作指令（如压力、行程参数），通过电磁换向阀、溢流阀等元件，精准调控液压油的流量、压力及流向，实现定压 / 定程双模式控制。
执行动作：高压液压油进入主工作缸，推动活塞带动滑块沿立柱导轨下行，将 3000 吨公称压力传递至工件，完成深拉伸、模锻等成型工艺；顶出缸同步配合，在工件成型后提供 60-200 吨顶出力，实现脱模取件。
循环复位：工艺完成后，控制系统切换油路，液压油驱动滑块回程至初始位置，顶出机构同步复位，进入下一个工作循环，全程通过位移传感器、压力传感器实时反馈，保障动作精度与稳定性。

公称压力：30000kN（3000 吨），适配重型金属深拉伸、热模锻等高压工艺需求。
顶出力：标准配置 600-800kN（60-80 吨），支持 1000-2000kN（100-200 吨）重载定制，保障复杂工件脱模完整性。
额定油压：25MPa，采用双重控压技术，油压波动≤±0.5MPa，压力输出稳定精准。
喉口深度：标准 1200-1500mm，可定制 1800-3000mm 加深规格，强化结构设计保障刚性。
滑块行程：标准 2000mm，支持 1500-3000mm 灵活调整，适配不同深度成型需求。
最大开口高度：标准 2500mm，可定制 3000-4000mm 加高配置，满足大型模具安装与工件取放。
滑块速度：快下 100-120mm/s、工进 4-10mm/s、回程 120-150mm/s，支持 0.5-15mm/s 无级微调。
工作台距地面距离：900-1000mm，支持 800-1200mm 调整，适配人机工程学与生产线对接。
主电机功率：标准 110kW（多电机组合），支持 120-200kW 功率升级，应对高压重载工况。
外形尺寸（长 × 宽 × 高）：标准 15000mm×11000mm×4100mm，可定制 12000-18000mm×9000-13000mm×3800-5000mm。
设备重量：标准约 115 吨，定制范围 120-150 吨，与机身强度精准匹配。
定位精度：±0.5mm，采用 PLC + 位移传感器双控，保障加工一致性。

工艺适配优先：根据工件材质、拉伸深度、成型方式（深拉伸 / 模锻等），匹配公称压力、顶出力及滑块行程，确保核心参数覆盖工艺需求。
场景适配核心：结合车间空间（适配外形尺寸）、起重能力（匹配设备重量）、生产线布局（调整工作台高度），避免安装与使用冲突。
定制按需取舍：非必要不盲目追求参数最大化，针对特殊工件（超深腔 / 厚板）按需定制喉口深度、开口高度，兼顾实用性与经济性。
性能兼顾稳定：优先选择伺服控压、高精度定位的配置，重点关注机身刚性与安全保护功能，保障长期连续作业可靠性。

汽车制造案例：为某新能源汽车企业提供定制化装备，用于动力电池托盘冷挤压与电驱壳体深拉伸，以 25MPa 稳定油压、±0.5mm 定位精度，满足铝合金轻量化材料加工需求，批量生产合格率达 99.5%。
航空航天案例：服务于某航空零部件厂商，完成飞机起落架部件热模锻与碳纤维复合材料模压，高刚性机身应对钛合金难加工特性，3000 吨公称压力保障锻件强度与成型精度。
船舶工业案例：适配某船舶制造企业，用于船体肋骨冷挤压与压力容器封头深拉伸，定制 180 吨顶出力与 2800mm 滑块行程，解决厚板工件脱模难题，提升大型构件生产效率 30%。
轨道交通案例：为高铁配件生产企业提供装备，完成车身大型板材拉伸与转向架部件冷挤压，1500mm 喉口深度适配长尺寸工件加工，助力轨道交通核心部件国产化落地。