四梁四柱废屑压块成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 该设备公称压力 630 吨、额定油压 25MPa，专为金属废屑处理设计，可将铁屑、铜屑、铝屑等压制成紧实饼状，体积缩减至原 1/3-1/5，大幅降低运输与仓储成本。机身采用 Q345 钢板焊接，经振动时效工艺消除内应力，四梁四柱结构确保高压作业不变形；活塞杆为 45 号锻钢镀硬铬，耐磨抗腐。常规工作台 1260mm×1160mm、滑块行程 900mm，支持定制调整。具备定压 / 定程双控模式，可自动完成压缩与脱模，主电机功率常规 30kW，能耗均衡。搭配触摸屏操作界面，新手易上手，适配金属加工厂、回收站等场景，助力工业废屑资源化利用。

动力启动与压力生成：主电机（常规 30kW）带动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，形成 25MPa 额定油压的高压油；高压油经电磁阀、溢流阀等液压元件调控，定向输送至主油缸。
压力传递与废屑压缩：高压油推动主油缸内的活塞向下运动，带动滑块同步下移；操作人员将金属废屑倒入工作台模具内后，滑块持续下压，借助四梁四柱框架的刚性支撑，将 630 吨公称压力均匀传递至废屑，使其在模具腔内被压缩成紧实饼状。
脱模与循环复位：压块完成后，液压系统换向，高压油推动油缸活塞带动滑块上行复位；同时，脱模机构启动，将模具内的屑饼顶出，完成一次压块循环。设备可通过定压 / 定程控制模式，精准控制压块紧实度与厚度，适配不同废屑处理需求。

类别	具体参数
核心压力参数	公称压力：6300KN（630 吨）额定油压：25MPa
结构与尺寸	设备结构：四梁四柱式常规工作台尺寸：1260mm×1160mm（可定制）滑块行程：900mm 最大开口高度：1500mm（可定制）常规外形尺寸：5000mm×2200mm×4700mm（可定制）设备重量：约 30 吨
动力与系统	主电机功率：30kW（可定制）油箱容量：1000-1200L（可定制）液压控制：插装阀集成系统，含独立过滤与润滑系统
运行参数	空载下行速度：130mm/s 工作速度：5-12mm/s（可调）回程速度：85mm/s
控制与功能	控制模式：PLC 可编程控制，支持定压、定程双控，带保压延时功能操作界面：10.1 英寸触摸屏，可存储 200 组以上工艺参数安全配置：液压过载保护、滑块防滑落机构、急停按钮、防护栏
适配参数	处理物料：铁屑、铜屑、铝屑、冶金边角料等金属废屑压块密度：4.0-5.5T/m³ 压块重量：2-10kg / 块（随模具调整）

匹配物料特性：按废屑类型（铁 / 铜 / 铝屑）、密度选压力，如高密度钢屑优先保 630 吨公称压力，松散铝屑可按需微调；含杂质多的废屑需搭配预处理机械。
契合产能需求：小批量（日处理＜10 吨）选标准版半自动款；大批量（日处理＞50 吨）优先全自动款，搭配输送线实现连续作业。
适配场地条件：车间空间有限选常规外形（5000mm×2200mm×4700mm）；低矮车间可定制降高度，狭长场地可调整机身长宽。
兼顾成本与功能：基础处理选标准版（30kW 电机 + 常规油箱）；需节能选伺服款，需多规格压块选可换模 + 定制工作台款。

大型机械制造厂：处理车床、铣床产生的铁屑 / 钢屑，日处理 20 吨，压块后体积减 70%，运输成本降 50%，屑饼直接回炉，金属回收率提升至 98%。
有色金属回收站：压缩铜屑 / 铝屑，搭配振动筛除杂，压块密度达 5.2T/m³，避免运输中金属损耗，每月多回收 3 吨有色金属，增收超 10 万元。
汽车零部件厂：针对冲压边角料，定制 1800mm 加长工作台，适配长条废料，结合自动输送带实现无人化作业，单班效率提升 40%，减少 2 名人工成本。

承载框架：含上横梁、下横梁（工作台）及四根立柱，采用 Q345 钢板焊接 + 振动时效处理，立柱经镀铬硬化，承担 630 吨公称压力，防变形、抗磨损。
液压系统：含主油缸（45 号锻钢活塞 + 硬铬镀层）、30kW 主电机、液压泵组、1000-1200L 油箱及插装阀集成回路，负责压力生成与传递，支持 25MPa 额定油压稳定输出。
执行机构：即滑块，与主油缸活塞连接，下行实现废屑压缩，上行复位；配备导向套与自动润滑系统，保证运动精度，滑块行程达 900mm。
控制系统：含 PLC 控制器、10.1 英寸触摸屏及压力 / 位移传感器，支持定压 / 定程双控，可存储 200 组工艺参数，实现自动化循环。
安全防护：含液压过载保护回路、滑块防滑落机构、急停按钮及防护栏，全方位规避操作风险，保障设备与人员安全。