卧式数控车床
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卧式数控车床
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
山东威力重工 CK6163 卧式数控车床 是中型高精度加工设备,床身最大回转直径 630mm,主轴通孔直径 105mm,最大加工长度可达 1500mm。采用半闭环控制系统与三档变速主轴,支持无级调速,加工精度达 IT6-IT7 级,表面粗糙度 Ra1.6μm。配备四工位电动刀架与自动润滑系统,可车削内外圆柱面、圆锥面、螺纹等,适配轴、套、盘类零件加工。设备刚性强、编程简单,广泛应用于机械制造、汽车配件等领域,满足中小批量多品类加工需求。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
指令输入与解析
:操作人员通过数控系统输入加工代码(含工件尺寸、切削参数等),系统解析指令后,将其转化为可识别的电信号,传递给伺服驱动单元。
动力与运动转换
:伺服驱动单元接收信号后,控制主轴电机(带动工件旋转)与进给伺服电机(带动刀架移动)运转;主轴按设定转速(支持无级调速)带动工件旋转,刀架则按指令轨迹(如直线、圆弧)精准移动,使刀具与工件形成切削运动。
加工执行与反馈
:刀具接触工件后,按设定切削深度、进给量完成车削(如车圆柱、螺纹);过程中半闭环系统实时监测刀架位移与主轴转速,若有偏差立即调整,确保加工精度达 IT6-IT7 级,最终完成零件加工。
核心规格
:床身最大回转直径 630mm,主轴通孔直径 105mm,最大加工长度 1500mm
精度性能
:加工精度 IT6-IT7 级,表面粗糙度 Ra1.6μm,半闭环控制
动力与传动
:三档变速主轴(支持无级调速),四工位电动刀架
辅助配置
:自动润滑系统,数控系统(支持加工代码输入)
看加工规格
:确认工件最大直径(≤630mm)、长度(≤1500mm),匹配车床回转与加工范围;
对精度要求
:高精度零件(如 IT6 级)优先选,常规加工按需匹配;
核功能适配
:需多品类加工选四工位刀架款,关注是否需兼容特定数控系统;
算生产需求
:中小批量加工适配性佳,批量生产确认主轴转速与进给效率是否满足。
轮轴加工行业
:1995 年济南局集团公司引进 CK6163 数控车床用于轮轴加工,技术人员袭祥庆通过自学精通编程技术,独立设计车轴滚压自动程序。在他的维护下,设备安全运行多年,加工车轴约 6 万多条,从未因设备故障导致废轴,相比同型号设备表现优异。
批量加工领域
:某老客户再次回购 10 台 CK6163×1500 数控车床,选配 10 寸液压卡盘和宏达四工位刀架,适合批量加工场景,有效提升了生产效率。
复杂零件加工场景
:CK6163×2000 数控车床选配 12 工位动力刀塔和广数 980TB31 总线系统,能够实现车铣等多道复杂工序加工,满足了对复杂零件的加工需求。
出口定制案例
:一款准备出口国外的 CK6163×1000 数控车床,采用斜齿齿轮传动,选配法那科系统、10 寸中空液压卡盘和宏达 8 工位电动刀塔,经过调试后发货,体现了设备的非标定制能力。
床身
:采用优质钢材或铸铁,经锻造和热处理,整体铸件结构,导轨通常宽 550mm 或 600mm,经超音频淬火或中频淬火,部分拖板与床身结合面贴塑,刚性和稳定性好。
主轴箱
:全封闭式结构,内部有高性能齿轮箱和主轴电机,可实现高精度、高刚性旋转,部分采用三档机械变速与变频无级调速。
进给箱
:模块化设计,内部设精密滚珠丝杠,由伺服电机驱动,确保进给运动平稳。
刀架
:多为立式四工位电动刀架,采用齿盘定位,转位时无需抬起,密封性高,也有六工位或液压刀塔等可选配置。
控制系统
:可选用广数、凯恩帝、发那科等数控系统,具备友好人机界面,能实现编程与加工控制。
液压系统
:为刀架夹紧、松开和主轴冷却等提供液压动力。
尾座
:有快速凸轮夹紧装置,部分可选用气动或液压尾座,尾座套筒内有防止钻头旋转的装置。
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标签:卧式数控车床
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