1. 动力转换阶段：主电机（1.5kW）启动后，带动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，使油液具备高压能（最高达 25MPa 额定油压）；加压后的油液经精密滤油器过滤，通过电磁阀、溢流阀等液压元件组成的控制回路，按设定参数分配至主缸。
2. 执行动作阶段：高压油液进入主缸后，推动活塞杆带动滑块向下运动 —— 空程时，液压系统快速供油，滑块以 120mm/s 速度趋近工件；接触工件后，系统切换为慢速加压（5-8mm/s），并根据设定的 “定压” 或 “定程” 模式精准控制压力（0-300kN）与行程（0-220mm），完成校直、压装等工艺；需保压时，系统维持压力稳定（保压时间 0-99 秒），确保工件成型或装配到位。
3. 复位与循环阶段：加工完成后，液压控制回路换向，高压油液进入主缸下腔，推动滑块向上回程（速度 90mm/s）至初始位置；若需连续加工，只需重新放置工件并触发启动按钮，即可重复 “动力转换 - 执行动作 - 复位” 的循环，同时系统实时监测压力、行程，出现过载或异常时自动停机保护。

一、核心性能参数

• 公称压力：300kN（30T）
• 额定油压：25MPa
• 滑块行程：220mm
• 最大开口高度：405mm
• 压力控制精度：±0.1MPa
• 保压时间范围：0-99 秒

二、动作速度参数

• 滑块快速下行速度：120mm/s
• 滑块工作加压速度：5-8mm/s
• 滑块回程速度：90mm/s
• 单次加工周期：≤30 秒 / 次

三、结构与尺寸参数

• 工作台尺寸（长 × 宽）：1000mm×500mm
• 工作台离地高度：350-580mm
• 设备外形尺寸（约）：根据实际机型确定
• 设备重量：3000kg

四、动力与配置参数

• 主电机功率：1.5kW
• 电机启动方式：星形 - 三角减压起动
• 液压油型号：46 号抗磨液压油
• 油箱容积：根据设备配置确定
• 操作界面：7 英寸彩色触摸屏
• 工艺参数存储量：10 组

五、安全与防护参数

• 安全防护装置：安全光栅、双手同步启动按钮、急停开关
• 运行噪音：≤75dB
• 防锈等级：Sa2.5 级（机身表面处理）

1. 匹配加工需求：优先看工件所需压力（不超过 300kN）、尺寸（适配 1000mm×500mm 工作台），确定是否需定制夹具或行程；
2. 关注精度场景：精密加工（如电子元件压装）选高精度款，常规校直 / 压装选标准款；
3. 考虑自动化适配：流水线作业需选带 PLC 通讯接口的自动化款，单机加工选基础款；
4. 结合运维成本：优先选售后保障完善（如 1 年质保、上门服务）、能耗低（1.5kW 电机）的机型。

1. 汽车维修场景：汽修厂用其校正碰撞变形的传动轴，通过定压压制模式精准施加压力，快速恢复轴类零件直线度，保障车辆传动系统运行稳定。
2. 电机制造场景：电机厂将其用于转子与定子的过盈压装，借助行程定位控制确保装配精度，避免部件损坏，适配中小型电机批量生产。
3. 农机配件加工场景：在农机厂用于压装拖拉机变速箱齿轮轴，通过保压功能保证过盈配合牢固性，经其加工的配件长期使用无松动。
4. 通用机械维修场景：维修车间用其完成轴承、衬套的拆装压装，替代传统敲击方式，既保护配件不受损，又提升维修效率。

• 支撑结构：即龙门框架，采用 Q355B 钢板焊接成型，含左右立柱与顶部横梁，是设备的 “骨架”，承担加工时的压力与抗偏载力，保障整体稳定性。
• 执行结构：包含主缸（45# 锻钢材质）、活塞杆（镀铬处理）与滑块（耐磨铸铁），主缸接收高压油液后，推动活塞杆带动滑块上下运动，直接完成对工件的加压动作。
• 工作台结构：C45 调质钢制成，表面淬火耐磨，标准尺寸 1000mm×500mm，可加装定制夹具，用于平稳放置工件，是加工作业的 “操作台”。
• 控制系统：由 7 英寸触控屏、PLC、液压阀组（电磁阀、溢流阀等）及安全元件（安全光栅、急停开关）组成，负责设定参数、控制动作流程，并保障操作安全，是设备的 “大脑” 与 “神经中枢”。