双缸双加热板四柱液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工双缸双加热板四柱液压机，采用三梁四柱结构，双缸对称布局，搭配同步阀确保压力均匀，抗偏载能力强。工作台标配双加热板，可精准控温，适配复合材料、塑料等热压成型需求。设备搭载 PLC 控制系统，支持定压 / 定程模式，保压时间可调，快进与工进速度按需设定。机身经时效处理消应力，立柱镀硬铬耐磨，配备光电保护与急停装置，安全可靠。广泛用于汽车内饰、防滑垫等产品模压，可定制台面与行程尺寸。

1.双加热板先按设定温度（适配材料需求）预热；2工件放入模具后，液压系统驱动双缸同步下行，通过三梁四柱结构对工件施加均匀压力;3.达到设定压力或行程后，进入保压阶段，加热板持续控温确保工件成型；4保压结束后，双缸泄压回升，取成成品完成一次循环，全由PLC系统自动控制压力、温度与时间。

公称力	4000kN
液体最大工作压力	25MPa
滑块最大行程	800-1000mm
最大开口高度	1200-1300mm
工作台有效尺寸	1600×2000mm 或 1800×1200mm 等（可定制）
滑块速度	空程下行约 100mm/s，工作约 5-15mm/s，回程约 80mm/s
电机功率	18.5-22kW

明确工艺需求：精确计算所需公称压力，确保其大于工件成型工艺力；根据工件尺寸和模具大小，选择合适的工作台面尺寸和滑块行程，保证工件能顺利取出，工作台面一般应大于模具下模座单边 50-70 毫米。
选择合适结构：若加工橡胶、塑料等软材料或普通冲压，四柱式液压机即可；若锻造大型齿轮轴等硬质合金，框架式更合适。如需经常更换大型模具，可选用移动工作台。
关注加热功能：根据材料热压需求，确定加热板的温度范围和控温精度，确保满足复合材料等加工的温度要求。
考虑自动化程度：大批量生产可选择配备 PLC 控制系统和自动送料装置的设备，提升产能并减少人工干预。
重视安全性能：确保设备配备急停装置、光栅保护和安全联锁系统等，符合相关安全标准。
评估厂家实力：多联系几家厂家，了解其价格、参数等信息，实地考察生产规模、加工能力和技术实力，并将售后服务明确列入合同。
平衡成本与质量：按需选配功能，避免过度配置，同时考虑设备的能耗和维护费用，优先选择技术成熟、性价比高的产品。

鞋垫纤维布热压：有客户使用该设备对鞋垫的纤维布进行热压成型，上下工作台加装了加热板，温度可控制在 150-200 度，通过 PLC 可编程控制系统，实现定程、定压且压力可调，适合 BMC、SMC、玻璃钢树脂材料类产品压制。
石墨粉末压块：用于石墨粉末的双向浮动压制，采用四梁四柱结构和 PLC 伺服智能控制，压制成型的石墨块均匀，密实度高且无裂纹，还可用于碳条挤压、陶瓷粉末压块等。
氧化铝陶瓷粉末成型：可压制氧化铝陶瓷粉末、氮化铝、二氧化锆等陶瓷粉末，搭配模具能压制出扇形、方形、圆形等各种形状的产品，压制出的产品密实度高。
不锈钢风机外壳拉伸：400 吨四柱拉伸液压机配备多顶杆液压垫，主要用于拉伸不锈钢风机外壳，还可拉伸不锈钢水箱、水槽等金属板材制品，拉伸效果理想，受力均匀。

主机结构：采用三梁四柱式结构，由上横梁、滑块、工作台和立柱组成。上横梁和工作台通过锁紧螺母紧固于立柱两端，形成封闭框架。主油缸安装在上横梁孔中，滑块与主缸活塞杆法兰连接，依靠立柱导向上下运动，滑块和工作台表面有 “T” 形槽，用于安装模具。
液压系统：采用插装阀集成系统，具有冲击小、动作可靠、泄漏少等特点。主液压泵等关键部件多选用知名品牌产品，确保系统稳定运行。
加热系统：配备双加热板，安装于工作台和滑块上，可实现精确温度控制，满足热压成型工艺需求。
控制系统：通常采用 PLC + 触摸屏的控制方式，具备调整、手动和半自动三种操作模式，可实现定压、定程等成型工艺，并能对压力、温度、行程等参数进行精确控制。
安全装置：设有防护围栏、安全联锁装置、急停按钮等，部分还配备光电保护装置，确保操作安全。