液压闸式剪板机
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液压闸式剪板机
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
山东威力重工 QC11Y-8x2500 液压闸式剪板机采用全钢焊接结构,经振动时效处理,刚性好、稳定性强。它最大可剪板厚 8mm,板宽 2500mm,剪切角度在 0.5°-1.45° 之间可调。液压系统采用二通插装集成阀,由 PLC 可编程序控制器控制,具备调整、手动及半自动三种操作方式。配有灯光对线、数字显示等装置,还设有栅栏式人身安全保护装置,主电机功率为 11kW,重约 6.5 吨。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
电机带动液压泵产生高压油,经二通插装阀组分配至主油缸;
高压油推动主油缸活塞杆,驱动闸式刀架沿导轨向下运动;
刀架带动上刀片,与固定在工作台上的下刀片配合,通过 0.5°-1.45° 可调剪切角,对 2500mm 宽、8mm 厚的板材施加剪切力,完成裁切;
剪切后,液压系统换向,油缸带动刀架回程,PLC 控制器同步协调各动作,实现半自动循环。
最大剪切厚度
碳钢 8mm,不锈钢 4mm
刀片长度
2600mm
控制系统
E21S 数控系统
刀片刃口数量
4 个
板材强度
σb≤450N/mm²
行程次数
8-16 次 /min
剪切角度
0.5°-1.45°
喉口深度
120mm
工作台高度
850mm
后挡料范围
20-600mm
主电机功率
11kW
外形尺寸
3000x1640x2150mm
重量(约)
6.5t
优先匹配板材参数
:确认加工板材为
σb≤450N/mm² 的碳钢(8mm 内)或不锈钢(4mm 内)
,且常规剪板宽度≤2500mm,若需裁切超宽 / 超厚板材,需升级更大吨位型号(如 QC11Y-12×4000)。
适配生产效率需求
:设备行程次数 8-16 次 /min,适合中小批量、多规格裁切场景;若为大批量连续生产,需额外评估是否搭配自动送料装置,避免设备产能浪费或不足。
关注精度与功能适配
:E21S 数控系统支持后挡料 20-600mm 精准调节,适合对裁切尺寸精度要求较高的场景;若仅需简单裁切,可对比基础款机型,但建议优先选数控款以应对未来工艺升级。
考量场地与配套
:设备外形 3000×1640×2150mm、重 6.5t,需确保车间预留足够安装空间,同时确认供电能匹配 11kW 主电机,避免后期改造成本增加。
汽车制造行业
:在汽车生产过程中,该剪板机可用于剪切车身结构件、发动机罩、车门等所需的金属薄板,能精准地将不同厚度的钢板剪切成合适的尺寸,为后续的冲压、焊接等工艺提供高质量的板材毛坯。
船舶制造企业
:船舶制造需要大量不同规格的金属板材,此剪板机可对厚度在 8mm 以内的碳钢等板材进行剪切,用于制造船体的甲板、舱室隔板等部件,其良好的刚性和稳定性保证了板材剪切的精度和效率。
五金加工厂家
:在五金制品生产中,比如各类金属家具、工具等的制造,该剪板机能够快速、准确地剪切各种金属薄板,满足多样化的生产需求,提高生产效率和产品质量。
机架
:由钢板焊合而成,包括左右立柱、压料装饰面板、工作台、油箱体等,具有良好的刚性与稳定性,两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。
刀架
:采用三角形框架板焊合结构,装有导轨板、刀片和后档料装置,在主油缸及回程缸的驱动下做往复运动完成剪切。
压料装置
:由一组压料油缸组成,在压力油作用下克服弹簧拉力压紧板料,剪切完成后借助弹簧拉力复位。
刀片间隙调节装置
:由电机、减速机和偏心轴套等组成,通过驱动偏心轴套旋转改变上下刀片间间隙。
后挡料装置
:安装在刀架底部,由电机拖动丝杠驱动挡料梁运动,实现剪切尺寸定位,挡料数值数字显示。
液压系统
:由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成,为主油缸、压料缸提供液压控制及驱动动力。
电气系统
:由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的控制盒组成,用于机床的剪切操作与控制。
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标签:闸式剪板机
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