1、双行星真空搅拌机工作过程中，两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转，沿搅拌桶公转的同时亦快速自转，同时搅拌桶内有随公转同步运转的回旋刮板不停旋转，使物料由搅拌桶内壁移动到搅拌桨附近，搅拌器的运转方向与公转可同向亦可逆向，达到不同剪切目的。
2、另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌桶内运转，进行高效分散，乳化，高速分散齿盘为变频调速，可根据生产工艺自定转速。
3、高速分散及低速搅拌的运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的乳化混合效果，特别适用于固固相、固液相、液液相的分散、混合剪切。

1、设计标准：客户要求，定制型或标准型行星搅拌机设备；
2、设计温度：0-300度，视产品的工艺流程定制；
3、设计规格：5L-1100L，按客户的月产量或年产量定制设备容量；
4、设计功率：3.0kw-75kw，按客户产品的粘度定制电机的功率；
5、搅拌转速：0-85rpm，安客户产品的特性定制搅拌转速，可配变频器调速；
6、分散转速：0-1460rpm，配变频器调速；
7、加热方式：电加热，蒸汽加热，导热油加热，自来水加热；
8、加热介质：导热油，自来水，外部直接电热丝加热。

根据客户物料与产能

适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、添加物等多种高粘稠物的制备。

设备性能特点

１．机械密封和釜体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；

２．釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；

３．釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉；

４．釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果．

５．釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。