伺服油压机
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伺服油压机
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
山东威力重工 YW32-1500T 伺服油压机采用三梁四柱结构,公称压力 1500 吨,搭配 PLC 伺服控制系统,可精准调控压力、行程等参数,保压延时功能稳定。设备适配金属冷锻、复合材料模压等多工艺,工作台尺寸 3800mm×1800mm,滑块行程 1150mm,满足大型工件加工需求。其伺服驱动比传统设备节能 30%-50%,噪音低、发热少,且配备光栅保护与过载报警,安全可靠。厂家提供安装调试、人员培训服务,核心部件享长期质保,支持定制升级。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
伺服电机接收 PLC 控制系统的指令,驱动伺服泵输出适配流量与压力的液压油,精准匹配加工需求(如快降、压制、保压阶段的不同参数);
液压油经集成阀组分配至油缸,推动滑块沿导轨做往复运动,在下行阶段通过高压油产生 1500 吨公称压力,完成对工件的压制、锻压等操作;
保压阶段伺服系统维持稳定压力,保压结束后,液压油反向供油,驱动滑块回程,同时系统实时反馈压力、位置数据,确保全程精度可控。
公称力
:15000kN
电机功率
:120KW
液压工作压力
:25MPa
滑块行程
:900mm
开口高度
:1000mm
工作台面有效尺寸
:1400mm×1400mm
滑块行程次数
:约 8 次 / 分钟
空程下降速度
:160mm/s
压制速度
:6-10mm/s
回程速度
:140mm/s
油箱容量
:100L
设备重量
:30000KG
核心参数匹配生产需求
:优先确认工件加工所需的最大压制力(需≤1500 吨公称力)、工件尺寸(需适配 3800mm×1800mm 工作台及 1150mm 滑块行程),同时结合生产效率要求,判断 8 次 / 分钟的行程次数是否满足批量加工需求。
适配实际加工场景
:若为金属冷锻、热模锻等高压工艺,需确认设备伺服系统的压力稳定性;若涉及大型 / 异形工件,可评估是否需定制工作台扩展或多工位模具架;车间空间有限时,还需结合设备 130 吨重量及安装尺寸,规划地基与布局。
兼顾长期运维与升级
:优先考虑设备的能耗成本(伺服驱动节能 30%-50%),同时关注厂家质保(核心部件长期质保)与定制能力,确保后续可加装自动送料机构、升级数控系统,适配未来产能或工艺升级需求。
BMC 复合材料猪食槽模压成型
:该油压机可用于 BMC 复合材料猪食槽的模压成型,一次成型无需二次加工,其伺服系统能精确控制压力、流量和位置等参数,确保工件尺寸一致和质量稳定。
商用空调底盘生产
:某企业将 1500t 油压机与 800t 油压机通过三轴机械手等辅助设备联动组成自动化生产线,用于商用空调底盘生产,代替了原有的多台冲床、多道工序、多副模具的生产线,可满足更大型号底盘的生产需求,还能根据生产需求调整单机作业和双机作业两种模式。
金属锻造领域
:可用于紫铜热挤压,能将紫铜圆锭在高温高压下一次热锻成型。此外,还适用于法兰、齿圈齿环等环形锻件的开坯镦粗冲孔,相较于传统锤锻,其静压力成型无冲击、低噪音,模具寿命更长。
新能源汽车铝锻件成型
:为广东用户定制的该型号油压机,用于新能源汽车配件各种铝锻件的成型工艺,其框架式结构刚性强,抗偏载性能好,且厂家预留 20% 压力富余量,可精准控制每一次成型。
机械结构
:通常采用三梁四柱式结构,由上横梁、下横梁、立柱、滑块等组成,具有较好的刚性和稳定性。也有框架式结构可选,如 1500 吨框架导轨油压机,闭式结构设计,刚性好,精度高。
液压系统
:包括主油缸、液压泵、伺服电机、油箱、管路、控制阀门等。主缸为活塞式油缸,可实现快速下压和慢速压制动作。伺服电机驱动液压泵,为系统提供压力油,通过控制阀门调节液压油的流量和压力,从而控制滑块的运动。
伺服控制系统
:采用 PLC + 触摸屏 + 伺服放大器的控制方式,配合液压系统,根据工艺要求发出指令,完成工艺循环。同时,系统还配备压力传感器等,实时监测压力值,并将信号反馈给控制系统,实现精确控制。
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标签:油压机
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