四柱液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-中冶有色网

简介： 山东威力重工 YW32-1000T 四柱油压机，是公称压力 1000 吨的通用锻压设备，采用三梁四柱结构，经计算机优化设计，刚性与稳定性强。液压系统用插装阀集成设计，冲击小、漏点少；电气以 PLC 为核心，支持定压 / 定程工艺，含调整、手动、半自动三种操作模式，还具备保压延时功能。可适配金属冲压、玻璃钢模压、橡胶硫化等工艺，广泛用于汽车零部件、复合材料制品等生产。提供参数定制服务，整机质保 1 年、终生维修，售后含上门安装与操作培训，兼顾实用性与后续保障。

山东威力重工 YW32-1000T 四柱油压机核心工作原理是液压传动，通过电机驱动液压泵将机械能转化为液压能，高压油液经插装阀集成系统分配至主缸，推动滑块沿四柱精准下行，对工作台的工件施加 1000 吨公称压力完成压制；压制后，液压系统换向，油液推动主缸回程，滑块复位，同时可通过顶出缸实现工件脱模，全程由 PLC 控制系统精准调控压力、行程与保压时间。

公称力	10000KN
顶出力	3500KN
滑块行程	1400mm
顶出行程	400mm
最大开口高度	2000mm
滑块空载速度	220mm/s
滑块压制速度	10-20mm/s
滑块回程速度	120mm/s
工作台尺寸（左右 × 前后）	2500mm×1600mm
主电机功率	110KW

匹配工艺需求：优先根据加工工件的材质（金属 / 复合材料 / 粉末）、成型工艺（冲压 / 模压 / 拉伸）确定是否需定制行程、压力参数，例如压制厚金属板材需确认保压时间是否适配，模压玻璃钢制品需同步考虑加热模块兼容性。
核算生产规模：若为批量生产，需结合日均加工量判断是否需加装自动送料 / 取件装置，避免单机效率不足；小批量多品类生产则侧重设备参数调节的灵活性，确保换模、调行程时操作便捷。
考量后续成本：对比设备能耗（如伺服驱动机型虽初期成本高，但长期节能 20%-30%），同时关注易损件（密封件、液压油）的采购便利性与维护成本，优先选择售后响应快、配件通用性强的配置。

汽车零部件制造：某山东汽车零部件厂使用 1000 吨四柱油压机进行刹车片锻压，不良率降至 1.2%，每月节省电费超 1.5 万元，设备连续运行 12 个月无故障，维护周期延长 1 倍。
复合材料加工：YW32-1000T 油压机可用于生产竹塑托盘，竹子边角碎料与废旧塑料经捏合后，在液压机下成型、冷却，可制成竹塑双面托盘、川字托盘等物流产品。
金属热锻成型：该油压机可用于长轴的热锻成型，如汽车、内燃机、船舶等制造业中的叶片、羊角、齿轮、阀门等零件的模锻成形，其锻件精度高，材料利用率高。
玻璃钢制品生产：针对玻璃钢卫浴产品的加工，威力重工设计的 1000 吨玻璃钢卫浴成型液压机，采用整体模压，可实现洗手台、洗面盆等一次成型工艺。

主机部分：包括上梁、滑块、工作台和四根立柱。上梁、工作台和滑块均采用 45# 铸钢，强度高、刚性好。四根立柱穿插于三个横梁之间，形成封闭结构，保证了设备的稳定性和刚性。滑块通过四角八面导轨在立柱上作垂直运动，导向精度高，抗偏载能力强。
液压系统：采用插装阀集成系统，由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、液控单向阀等控制元件，将压力油分配到主缸和顶出缸，实现滑块的上下运动和顶出缸的顶出、回程动作。液压系统还设有油温油位显示、空气滤清等装置，确保系统的正常运行。
电气控制系统：采用独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。控制系统以 PLC 为核心，可实现定程、定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。操作方式有调整、手动和半自动三种，通过按钮集中控制，操作方便、可靠。