两梁四柱厚钢板校直压力机-材料制备及加工设备-加工设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW31-1000T 两梁四柱厚钢板校直压力机，公称压力 1000 吨（10000KN），是专为厚钢板校直设计的核心设备。采用 45# 整体铸钢两梁四柱结构，搭配插装阀集成液压系统与 PLC 控制，支持手动 / 半自动操作，滑块行程 800mm，工作台尺寸约 2500mm×2000mm。设备可定制行程、开口高度等参数，可选移动工作台、光电保护等附件；自重约 100 吨，安装需保证机座水平度，立柱采用超压（1.25 倍额定压力）或加热预紧。具备压力 / 速度可调、自动润滑及多重安全保护，适用于厚钢板校直、金属压装及多种可塑性材料压制，兼顾精度与实用性。

主电机（约 55KW）启动后，驱动高压油泵运转，将液压油从油箱吸入并加压，形成高压油源；高压油经插装阀集成液压系统（含安全阀、换向阀等元件）进行压力调节与方向控制。通过 PLC 控制系统或手动按钮操作，液压油被输送至机身顶部的主油缸，推动油缸柱塞带动滑块沿四根精磨立柱平稳下行；当滑块接触到工作台上的厚钢板时，借助设备 1000 吨（10000KN）的公称压力，结合定压（按预设压力）或定程（按预设行程）模式，对板材弯曲、变形部位施加持续且均匀的压力，完成矫正。校直过程中，电接点压力表与液压安全阀实时监控压力，避免超压损伤；待达到设定保压时间或行程后，液压系统换向，高压油推动油缸回程腔，滑块自动复位，从而完成一次完整的厚钢板校直工作循环。

公称力	10000KN
液体工作压力	25MPa
滑块行程	900mm
开口高度	1500mm
滑块速度 - 空程下行	80mm/s
滑块速度 - 工作	6-10mm/s
滑块速度 - 回程	60mm/s
工作台面尺寸（左右 × 前后）	2500mm×2000mm
工作台距地面高度	400mm
主电机功率	75KW

匹配加工需求：根据待校直厚钢板的厚度、尺寸，选对应工作台尺寸、滑块行程，确保板材能平稳放置与充分矫正；按板材硬度、变形程度，确认 1000 吨公称压力是否适配，避免压力不足或过载。
兼顾功能适配：需拓展冲压、压装等用途，优先选支持模具快速更换、参数可调的配置；自动化需求高，可加选数控系统、移动工作台，提升效率。
考虑安装与售后：结合厂房地面承重（适配约 100 吨设备自重）、电源规格，确认安装条件；优先选提供定制服务、安装调试及质保的厂家，保障后期运维。

工程机械厚板校直案例

在挖掘机、推土机等重型机械生产中，其底盘承重钢板、动臂加厚钢板（厚度通常 30-80mm）经轧制或焊接后易产生弯曲变形。某工程机械配件厂采用该设备对 2000mm×1500mm 规格的 Q345B 耐磨钢板进行校直，通过 PLC 设定定压模式（压力 800-900KN），配合滑块 800mm 行程实现全板面均匀施压。设备配备的自动润滑系统保障连续作业稳定性，最终使钢板不平度从初始 15mm/m 降至 3mm/m 以内，满足后续焊接装配精度要求，校直效率较传统设备提升 40%

压力容器封头坯料矫正案例

压力容器封头加工前，其厚钢板坯料（如 304 不锈钢板、Q245R 容器钢）因热处理易产生波浪形变形。某压力容器制造厂采用该压力机对直径 2.5m 以内的封头坯料进行预处理，通过定制专用校直工装，结合设备可调节的工作速度（6-10mm/s），精准控制压力施加过程。搭配可选配的光电保护装置，确保大尺寸板材装卸安全，校直后坯料平面度误差≤5mm，为后续拉伸成型工序提供合格基材，产品合格率从 85% 提升至 98% 以上。

船舶构件厚板加工案例

船舶甲板支撑钢板、船体加强筋板（厚度 50-100mm）因运输或切割产生的变形，直接影响船体结构强度。某造船配套企业使用该设备对 2500mm×2000mm 规格的船用高强度钢板进行校直，利用设备 1500mm 开口高度及移动工作台附件，实现大尺寸板材快速定位。通过定程控制模式（滑块行程精度 ±0.5mm），单次校直循环仅需 3-5 分钟，有效解决传统校直方式效率低、精度差的问题，保障船舶构件焊接后的结构稳定性。此外，该设备还可通过更换模具或调整参数，拓展用于矿用设备厚板压装（如矿井支架钢板拼接前校直）、大型钢结构件矫正（如桥梁连接板变形修复）等场景，兼具校直与压制双重功能，适配多种高硬度、大厚度金属板材的精度加工需求山东威力重工液压机。