汽车零部件液压机-材料制备及加工设备-功能材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-1000T 汽车零部件液压机，是主打汽车零部件加工的多功能锻压设备。主体为三梁四柱结构，机身焊接刚性强，液压系统用插装阀集成设计，冲击小、动作可靠，搭配 PLC 控制，操作便捷。公称压力 10000KN，滑块行程、压力可按需调，工作台常见尺寸如 1200×1200mm、2500×1500mm。适用于汽车零部件的冲压、弯曲、翻边、校正、压装，也能用于粉末、塑料等制品压型，适配多类加工场景。

动力启动：电机驱动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，形成高压油液。
压力传递：高压油经插装阀集成系统调控，按指令输送至主油缸（或辅助油缸）。
执行动作：高压油推动油缸内活塞移动，带动滑块（活动横梁）沿立柱下行，对工作台模具上的汽车零部件施加压力，完成冲压、弯曲等成型工艺。
回程复位：工艺完成后，液压系统换向，高压油推动油缸活塞反向运动，滑块回升至初始位置，等待下一个工作循环。
控制调节：PLC 控制系统实时监控压力、行程等参数，确保各动作精准可控，适配不同加工需求

公称力	10000KN
顶出压力	2000KN
回程压力	1000KN 或 1300KN
滑块行程	1000mm
顶出行程	350mm
开口高度	1500mm 或 1800mm
下行速度	120mm/s 或 200mm/s
工作速度	5-12mm/s 或 5-20mm/s
回程速度	90mm/s 或 60-150mm/s
工作台面有效尺寸（左右）	1500mm 或 2500mm
工作台面有效尺寸（前后）	1500mm 或 1800mm
电机功率	74kW

匹配加工需求：优先按汽车零部件的冲压、弯曲等工艺类型，以及所需最大压力选吨位（确保不小于工艺峰值力），同时结合零件尺寸定工作台面大小和开口高度。
兼顾设备特性：参考液压机行程、速度是否适配加工节奏，优先选刚性强（如焊接机身）、控制系统稳定（如 PLC）的型号，保证精度和耐用性。
适配生产场景：根据车间空间选设备尺寸，结合产能需求确认是否需定制参数（如行程、压力调节范围），兼顾后续工艺拓展性。

山东威力重工 YW32-1000T 汽车零部件液压机有广泛的应用案例，例如在汽车行业中，可用于汽车底盘保护板、车体面板、前挡泥板等金属板材的冲压、弯曲成型。也可用于汽车万向节的热锻成型，通过热闭塞锻造工艺，使机加工余量比普通模锻减少 60%，锻造公差降低 60%～70%，且锻件表面光滑，质量显著提高。此外，该液压机还可用于玻璃钢化粪池、玻璃钢水槽等塑料制品的一次成型模压，热压效果好，精度高，效率高。在金属加工领域，可对轴类、盘类、法兰、半轴等零件进行锻造成型。