框架式液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-中冶有色网

简介： 山东威力重工 YW22-100T 框架式液压机，采用框架结构，机身刚性出色。滑块运用四角八面导轨导向，调整精度高且抗偏载能力强。压制缸由优质锻钢缸体与中频淬火活塞杆构成，搭配优质密封圈，保障密封与耐用性。它能实现定压、定程工艺，压力，行程在规定范围可调，有调整、手动、半自动操作模式。适用于拉伸、冲裁、弯曲、压装等工艺，在汽车、五金、家电等行业应用广泛。

山东威力重工 YW22-100T 框架式液压机的工作原理基于帕斯卡原理。液压泵作为动力源，将电动机的机械能转化为液压能，使液压油产生压力。液压油在控制系统的作用下，通过管路进入液压缸，推动活塞杆带动滑块下行，对工件施加压力，实现压制等工艺。当工作完成后，液压油回流，滑块上升，完成一个工作循环。

公称压力	1000kN
液体最大压力	26.3MPa
主缸大行程	600mm
压头下行速度	15mm/s
压头回程速度	85mm/s
电机功率	7.5kW
压头至工作台大距离	1600mm
工作台移动距离	660mm
工作台 (长 × 宽)	850×600mm
龙门档距离	1100mm
机身宽度	1500mm
机身总高度	3500mm
机身埋入深度	350mm
重量 (约)	4000kg

核心参数优先匹配：按加工工件的最大所需压力选 “公称压力”（如 100T/150T），按工件高度 / 加工行程选 “开口高度”“滑块行程”，确保能装下工件且完成完整工艺。
工艺适配性：拉伸、冲裁等需抗偏载的工艺优先选框架式（如 YW22 系列）；折弯、压装等常规对称压制选四柱式（如 YQ32 系列），同时确认设备支持的操作模式（手动 / 半自动）是否匹配生产节奏。
场景与成本平衡：根据车间空间选设备 “占地面积”“总高度”；按产量需求匹配 “电机功率”（影响效率），避免参数过剩造成浪费，或参数不足导致加工受限。

金属薄板加工：1000 吨框架式液压机，适用于各种金属薄板的拉伸、冲裁落料、翻边等工艺，可用于汽车、拖拉机、机车、船舶等行业的金属薄板成型加工，YW22-100T 框架式液压机在金属薄板加工方面也有类似应用，能对薄板进行有效的成型操作。
电机部件压装：200 吨龙门框架式液压机可用于电机铁芯压装、电机定子转子压装，YW22-100T 框架式液压机因其结构和压力特点，也可应用于类似的电机部件压装工艺，保证压装的精度和稳定性。
五金冲孔加工：100 吨固定台液压冲床广泛应用于不锈钢、铝合金等型材的五金冲孔加工，适用于风扇厂、空调配件厂、金属家具厂等企业，YW22-100T 框架式液压机在五金加工领域也可发挥作用，进行冲孔等相关加工操作。

机身：采用框架式结构，由上横梁、滑块、工作台、支柱和拉杆等组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经时效震动消除焊接应力。支柱为优质 45# 钢，表面中频淬火并镀铬处理。拉杆与锁母配合，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。滑块为钢板焊接箱形结构，采用四角八面导轨导向，导向精度高，抗偏载能力强。
油缸：主油缸由单个油缸实现，采用 45# 优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在 HRC48-HRC55 之间，表面镀铬处理，镀层 5-10um。活塞油缸采用 45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度，主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
液压系统：采用集成插装系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能良好。液压泵站由油箱、高压泵、电机、插装阀、冷却器、过滤器等组成。油箱采用钢板焊接，封闭结构，吸油区和回油区是分开的，并设有清理窗口，方便清理油箱。
电气控制系统：由动力电路和控制电路组成。动力电路为 380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由 “PLC” 可编程序控制器来承担，根据工艺需要，对机器的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件 —— 油缸的压力、位移的控制。