工作原理

设备采用“冲击-剪切-摩擦”复合研磨原理，由电机驱动筒体以22-25r/min的转速低速旋转，筒内填充直径20-80mm的钢球作为研磨介质。物料与水按比例混合后进入筒体，钢球在离心力作用下随筒体上升至一定高度后抛落，对物料产生强冲击破碎；同时，钢球与物料、衬板间的滚动摩擦实现细粒剪切研磨。湿法研磨过程中，水流持续冲刷筒体内部，避免物料过热粘结，并促进细粒矿物解离。设备配备双仓结构，前仓钢球以粗碎为主，后仓钢球以细磨为主，实现“分级研磨”，出料粒度均匀性提升30%，研磨效率提高15%。

应用范围

适用于铁、铜、金、铅锌等金属矿及石灰石、高岭土、膨润土等非金属矿的湿法细磨，进料粒度≤15mm，出料粒度可达0.074-0.2mm，满足选矿、建材、环保等多行业需求。在黄金选矿中，可将矿石细化至微米级，显著提升氰化浸出率；在水泥行业，可用于熟料、矿渣的粉磨；在环保领域，适用于尾矿资源化利用及工业废渣处理。设备体积小、操作灵活，尤其适合山区矿场、实验室及移动式破碎站使用。

技术参数

筒体规格：1200×2100mm

转速：22-25r/min

电机功率：22kW

钢球填充量：2.8吨

进料粒度：≤15mm

出料粒度：0.074-0.2mm（可调）

处理能力：2-5吨/小时

耗水量：3-5m³/h

外形尺寸：4800×1800×2200mm

总重量：8.5吨

产品特点

超低能耗：采用高效节能电机与优化传动设计，单位能耗较传统设备降低25%，吨料电耗仅8-12kW·h。

耐磨耐用：筒体衬板采用高锰钢铸造，表面硬度达HRC55，使用寿命超10000小时；钢球采用合金钢锻造，抗弯强度提升30%，减少介质消耗。

智能控制：配备变频调速系统，可根据物料硬度实时调整转速，避免过磨或欠磨现象，运行稳定性提高40%。

环保安全：全封闭式筒体设计，配备循环水系统，粉尘排放为零；主轴承采用自润滑密封结构，防止油液泄漏，延长设备寿命。