工作原理

该设备采用“冲击-研磨”复合作用原理，由电机驱动筒体以36r/min的转速低速旋转，筒内填充直径20-100mm的钢球作为研磨介质。物料经进料口进入筒体后，在离心力作用下随钢球上升至一定高度后抛落，对物料产生强冲击破碎；同时，钢球与物料、衬板间的滚动摩擦实现细粒研磨。湿磨模式下，水流持续冲刷筒体，避免物料过热粘结，并促进细粒矿物解离。设备采用两仓结构，前仓以冲击破碎为主，后仓以研磨细化为辅，实现“分级研磨”，出料粒度均匀性提升25%。

应用范围

适用于铁、铜、金、铅锌等金属矿及石灰石、高岭土、膨润土等非金属矿的干湿研磨，尤其适合处理粒度≤20mm的贫矿、尾矿及二次资源回收。在选矿流程中，可将矿石细化至0.074-0.89mm，使有用矿物解离率提升至95%以上；在建材领域，可用于水泥熟料、矿渣微粉的超细研磨；在化工行业，适用于煤粉、电石脱硫剂的制备。设备广泛应用于中小型选厂、实验室及移动式破碎站。

技术参数

筒体规格：900×3000mm

转速：36r/min

电机功率：22kW

装球量：2.7吨

进料粒度：≤20mm

出料粒度：0.074-0.89mm（可调）

处理能力：1.1-3.5吨/小时

磨矿方式：干湿两用

外形尺寸：6200×2000×2500mm

总重量：5.6吨

产品特点

高效节能：采用低速重载设计，单位能耗较传统球磨机降低18%，吨料电耗仅8-12kW·h。

耐磨耐用：筒体衬板采用高锰钢铸造，表面硬度达HRC55，使用寿命延长至10000小时以上；钢球采用合金钢锻造，抗弯强度提升30%。

操作稳定：配备变频调速系统，可根据物料硬度实时调整转速，避免过磨或欠磨现象，运行稳定性提高40%。

维护便捷：筒体开设2个人孔，衬板更换无需拆卸整机，单次检修时间≤2小时；主轴承采用自位调心设计，自动补偿安装误差，减少轴瓦磨损。