工作原理

加热阶段：

工件通过网带输送进入炉膛，在电加热或燃气加热系统作用下，快速升温至正火温度（通常为 850℃-950℃），实现奥氏体化。

等温阶段：

加热完成后，工件进入等温区，在精确控制的温度下保持一定时间，使组织均匀化，消除内应力。

冷却阶段：

等温处理后的工件通过风冷或水冷系统快速冷却，完成正火工艺，获得细晶粒组织，提升材料硬度和韧性。

自动化控制：

生产线配备 PLC 或工业计算机控制系统，支持温度、时间、网带速度等参数编程，实现全流程自动化操作。

应用范围

汽车零部件：

适用于齿轮、轴类、连杆等零件的正火热处理，消除锻造或铸造产生的内应力，提升材料切削性能。

摩托车配件：

处理曲轴、链轮等部件，改善组织均匀性，提高耐磨性和疲劳强度。

机械制造：

用于模具钢、合金工具钢等材料的正火处理，优化组织结构，为后续淬火或回火工艺做准备。

五金工具：

处理扳手、钳子等工具，提升材料综合力学性能，延长使用寿命。

产品技术参数

品牌：吴中电炉制造

型号：WZ-813 连续式等温正火炉

炉型结构：连续式网带炉

输送形式：网带式

网带宽度：600-1200mm（可定制）

加热长度：6000mm

入口长度：2000mm

预热长度：1500mm

额定温度：850℃-950℃（根据工艺需求可调）

额定功率：50kW-220kW（根据型号配置）

产量：350-450kg/小时

控制方式：PLC 或工业计算机编程控制

质量认证：ISO9001-2000

加工定制：支持（炉膛尺寸、功率、温度范围等可按需调整）

燃料类型：电加热或燃气加热（可选）

外形尺寸：根据定制尺寸确定

产品特点

高效自动化：

连续式生产模式结合网带输送，实现工件快速加热、等温、冷却，提升生产效率；自动化编程控制减少人工干预，降低操作难度。

温度控制精准：

采用高精度温度传感器和 PID 调节技术，确保炉内温度均匀性±5℃，保障正火工艺稳定性。

数据追溯功能：

支持工艺参数记录、历史数据查询和故障报警信息提示，便于生产管理和质量控制。

节能环保：

炉膛采用高效保温材料，减少热量损失；可选配余热回收系统，降低能耗；燃气加热型号符合国家环保标准。

安全可靠：

配备超温保护、漏电保护、网带跑偏报警等安全装置，确保设备运行安全；故障率低，维护成本低。

定制化服务：

支持炉膛尺寸、功率、温度范围等参数定制，满足不同行业和工件的正火需求。