工作原理

感应加热：

设备通过高频/中频电源产生交变电流，输送至感应线圈，形成交变磁场。工件置于磁场中产生涡流并自发热，实现快速升温至淬火温度。

数控编程控制：

采用PLC或工业级人机界面（如西门子840DSL数控系统），支持淬火过程中的各项参数（如加热功率、喷液量、工件旋转速度等）的自动化编程与调整。

冷却系统：

配备淬火液冷却循环系统，通过压力调节、温度控制等功能，确保冷却介质精确供给，实现均匀淬火效果。

应用范围

轴类零件：

适用于最大长度2000mm、直径≤600mm的轴类零件淬火，如传动轴、齿轮轴等。

盘类零件：

支持齿轮、盘类、套类等零件的淬火，尤其适合直径范围700mm内、高度3500mm以内的工件表面淬火。

特种材料淬火：

可处理不锈钢、合金钢等特种材料，满足高硬度、耐磨性要求。

批量生产场景：

通过数控编程实现连续淬火，提升生产效率，适用于汽车制造、机械加工、模具制造等行业。

产品技术参数

淬火长度：2000mm

回转直径：600mm

工件承重：500-1000kg

机床重量：2000kg

电源输入：三相380V/50Hz

控制方式：PLC编程控制或工业级人机界面（如西门子840DSL）

冷却系统：淬火液冷却循环，支持压力与温度调节

加热方式：高频/中频/超音频感应加热

运动精度：重复定位精度≤0.01mm，主轴旋转速度20-200r/min

产品特点

高效自动化：

数控编程技术实现一键启动，支持淬火参数自动调整，减少人工干预，提升生产效率。

高精度淬火：

机械传动由伺服电机驱动滚珠丝杠，确保工件移动与旋转的稳定性，淬火层均匀，硬度一致。

多功能工位设计：

采用“龙门+立式”双工位结构，大工位处理齿轮类零件，小工位处理轴类零件，实现一机多用。

节能环保：

电源冷却系统采用风冷设计，减少水资源消耗；淬火液循环系统降低介质浪费，符合绿色生产要求。

安全可靠：

配备连锁控制、工艺流程优化、报警监控等功能，确保设备运行安全；防护结构防止电磁泄漏与冷却液飞溅。

定制化服务：

支持根据用户需求定制工装治具与淬火工艺方案，适应多样化生产需求。