工作原理

电磁感应加热：

IGBT逆变器将三相交流电转换为中频脉冲电流（频率1-10kHz），输送至感应线圈。线圈产生交变磁场，使炉内金属产生涡流并自发热，实现快速熔炼。

串联谐振技术：

设备采用串联谐振电路设计，解决传统可控硅中频电源启动困难问题，同时降低高次谐波干扰，提升电网兼容性。

恒功率输出：

通过调频调功技术，设备在熔炼全程保持功率稳定，减少因炉料变化导致的功率波动，提升熔炼效率。

冷却系统：

配备内循环蒸馏水冷却系统，减少水路故障，延长设备寿命。

应用范围

金属材料熔炼：

适用于钢铁、不锈钢、铜、铝、金银合金等常规金属熔炼，也可处理镍合金、硅粉合金、铂金、K金等特殊材料。

贵金属提纯：

满足金条、银条生产及贵金属回收提纯需求，支持小批量高精度熔炼。

科研与实验：

高校及科研机构用于材料成分分析、新型合金研发等实验场景。

小型铸造加工：

覆盖铸件加工、手工作坊式生产等场景，支持灵活部署与多工位切换。

产品技术参数

额定功率：70kW

输入电压：三相380V/50Hz（可选660V进线电压配置）

工作频率：1-10kHz（可调）

最大装炉量：根据炉体设计，支持几十公斤至几百公斤金属熔炼（需确认具体型号规格）

逆变电压：最高2800V（IGBT模块特性）

功率因数：≥0.98

热效率：≥75%

熔炼时间：冷炉状态50-60分钟/炉，热炉状态20-30分钟/炉

控制方式：PLC自动化控制，支持温度、功率、时间等参数编程

冷却方式：内循环蒸馏水冷却

保护功能：过流、过压、过热、缺相保护

产品特点

高效节能：

IGBT模块逆变效率高，比传统可控硅中频电源节能15%-25%；恒功率输出设计减少能量浪费，线路损耗降低15%左右。

熔炼质量优异：

中频磁场产生磁搅拌作用，使金属成分均匀性提升；低温熔炼工艺减少元素烧损，提升材料性能。

自动化程度高：

PLC控制系统支持一键启动、自动调功、故障诊断等功能；可与上位机联动，实现生产数据实时监控与记录。

环保安全：

低谐波设计减少对电网的污染，符合国家环保标准；多重保护功能（如漏炉报警、水压监测）确保设备运行安全。

维护便捷：

模块化设计便于故障排查与维修；感应线圈采用厚壁结构，抗干扰能力强，维护成本低。

灵活适配：

支持定制化炉体设计，适应不同形状和尺寸的工件熔炼需求；设备体积小、重量轻，便于移动部署。