工作原理

数控系统控制：VMC-855 搭载先进的数控系统（如 FANUC），通过程序指令控制机床各轴运动。

多轴联动加工：主轴与工作台（X/Y/Z 轴）通过伺服电机驱动，实现高精度定位与切削。

自动换刀系统：配备 24 把刀的刀库，通过凸轮式驱动机构快速换刀，缩短非加工时间。

高速主轴：主轴转速可达 10,000-12,000rpm，搭配皮带传动减少振动，提升加工表面质量。

线轨导轨：三轴采用线性导轨，具有低摩擦、高刚性特性，支持快速位移与高精度循圆加工。

应用范围

航空航天：加工涡轮叶片、航空发动机零件等高精度曲面。

汽车制造：生产变速箱壳体、轮毂、缸体等复杂零部件。

3C 电子：制造手机边框、铝合金外壳等精密结构件，省去抛光工序，降低成本。

医疗器械：加工手术刀柄、植入物等高精度医疗零件。

模具制造：适用于塑料模具、压铸模具的型腔加工，脱模后无注塑残留。

产品技术参数

工作台尺寸：1000×550mm

最大承重：500-600kg

三轴行程（X/Y/Z）：800×550×550mm

主轴转速：10,000-12,000rpm

主轴锥孔：BT-40

刀库容量：24 把

换刀时间：3 秒（刀对刀）

定位精度：±0.005mm/300mm

重复定位精度：±0.003mm

主轴电机功率：7.5-11kW

伺服电机功率：X/Y 轴 1.8kW，Z 轴 3.0kW

切削液容量：200-300L

机床重量：5800-6000kg

数控系统：支持 FANUC、广数等主流系统。

产品特点

高精度加工：线轨导轨与高刚性铸件结构确保长期稳定性，重复定位精度达 ±0.003mm。

高效生产：主轴转速 12,000rpm + 24 把刀库，换刀时间仅 3 秒，产能提升 2.5 倍。

低运行成本：线轨摩擦力小，寿命长；油水分离设计避免切削液劣化，减少维护费用。

操作便捷：数控系统界面友好，支持程序编辑与在线监测，降低操作门槛。

节能环保：主轴与马达皮带连接减少噪音与热量，切削液循环使用降低资源消耗。

定制化服务：支持非标定制，可根据用户需求调整机床规格与配置。

品牌保障：广东台捷机械设备有限公司为国内实力厂商，产品通过 ISO 质量认证，售后服务网络完善。