工作原理

该设备通过液压系统驱动上辊垂直升降，下辊作旋转运动。液压缸内的液压油作用于活塞，使上辊在两下辊中央对称位置实现垂直升降运动，调整板材曲率半径。下辊通过电机减速机齿轮传输动力，提供卷制所需的扭矩。板材置于三辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，经过多道次连续弯曲，产生永久性塑性变形，最终卷制成所需圆筒、锥筒或弧形件。设备配备电子控制系统，可自动调整工作辊位移，确保两端同步精度。

应用范围

适用于卷制厚度10mm、宽度2500mm以内的金属板材，可加工碳钢、不锈钢、铝合金等材料。典型应用包括：

造船业：船体板、肋骨板的卷制；

锅炉与压力容器：封头、筒体的成形；

航空与水电：轻量化结构件、管道的弯曲加工；

金属结构与机械制造：弧形梁、锥形筒等异形件的成形。

产品技术参数

卷板厚度：10mm（最大）

卷板宽度：2500mm（最大）

上辊直径：φ370mm

下辊直径：φ270mm

驱动功率：22kW（主电机）

升降功率：11kW（液压电机）

卷制速度：约4m/min

最小卷圆直径：≥1.2倍上辊直径（具体依材料性能调整）

设备重量：约15-20吨（依配置可能调整）

外形尺寸：约6000×4600×2150mm（长×宽×高）

产品特点

高精度卷制：三辊对称式结构配合液压系统，确保板材受力均匀，卷制圆度误差小。

自动化操作：电子控制系统实现上辊升降、下辊旋转的自动化联动，减少人工干预，提升效率。

安全可靠：配备过载保护装置与紧急停机按钮，液压系统设限位开关，防止设备超负荷运行。

维护便捷：关键部件（如轴承、齿轮）采用模块化设计，润滑系统分区域管理（稀油润滑主减速机、干油润滑上下辊轴颈），降低维护成本。

适应性强：可卷制圆形、弧形、锥形等多种形状工件，满足不同行业需求。