工作原理

该设备采用液压传动系统驱动上刀架完成剪切动作。油泵输出的液压油通过电磁换向阀控制压料油缸和剪切油缸的协同工作：压料油缸先下行压紧板材，随后剪切油缸推动上刀架沿精密滚动导轨下压，实现板材的垂直剪切。刀片间隙通过蜗轮减速机与编码器反馈系统实现电动调节，剪切角由同步轮带驱动自适应调整，确保不同厚度和材质的板材均能获得最佳剪切效果。后挡料装置采用电动调节与数字显示技术，定位精度达±0.1mm，支持手动微调与程序预设。

应用范围

适用于碳钢、不锈钢、低合金钢等金属板材的直线剪切，尤其适合航空零部件、汽车覆盖件、电器柜体、建筑钢结构等对剪切精度和表面质量要求高的领域。设备可处理最大厚度16mm、宽度2500mm的板材，满足中小批量生产需求。

产品技术参数

可剪板厚：16mm

可剪板宽：2500mm

剪切角：0.5°-2.5°可调

行程次数：7-10次/分钟

后挡料最大距离：800mm

主电机功率：22kW

刀片长度：2600mm

设备重量：约8.5吨

外形尺寸（L×W×H）：3130×2655×2200mm

产品特点

高刚性结构：全钢焊接机身经振动时效处理，消除内应力，确保长期使用不变形，适应高强度作业需求。

精密剪切：采用三点支撑滚动导轨，消除导轨间隙，配合矩形四刃口刀片，剪切面垂直度高，板料变形小。

智能控制：配备MD-100智能数控系统，支持刀片间隙、剪切角的自动调节与后挡料的多工步编程，操作便捷，效率提升30%以上。

安全可靠：集成光电保护装置、液压过载保护及紧急制动功能，确保操作安全；关键液压元件采用进口品牌，系统稳定性强。

维护便捷：模块化设计使液压元件、电气元件易于检修；墙板内侧设有手动加油泵，简化关键部位润滑流程。