工作原理

设备采用双室独立结构，由加热室与淬火冷却室通过水冷快接法兰和手动插板阀连接。加热时，工件置于加热室内，通过石墨加热体（表面喷涂0.2-0.3mm厚Al₂O₃或CaZrO₃保护层）进行低电压、大电流加热，温度范围25-1650℃，控温精度±1℃。淬火阶段，手动插板阀关闭隔离两室，加热室维持高温，淬火冷却室通过蝶阀与冷却剂放置室连接，工件由可移动样品放置机构（含水冷密封移动杆和石墨支撑台）快速转移至淬火室，实现油淬、气淬或水淬，避免氧化与变形。

应用范围

航空航天：处理高温合金涡轮叶片、钛合金结构件，提升材料抗疲劳性与高温稳定性。

新能源汽车：淬火电机磁钢、电池极片，优化材料硬度与导电性能。

精密模具：光亮淬火工具钢、模具钢，减少表面脱碳，提高模具寿命。

科研领域：制备非晶/纳米晶材料，研究材料相变机制与性能关联。

技术参数

额定温度：1650℃（最高可达2000℃定制款）。

控温精度：±1℃（PID智能调控）。

真空度：冷态极限真空≤5×10⁻⁴Pa，热态工作真空1×10⁻³Pa。

加热功率：52kW（频率30-80kHz），支持10kg工件处理。

冷却方式：油淬、气淬（氮气/氩气）、水淬可选，降温速率0-50℃/min可调。

产品特点

双室独立设计：加热与淬火分离，减少热应力对加热体的影响，延长设备寿命，支持半连续生产。

高真空与气氛保护：真空度优于常规设备，配合惰性气体保护，避免工件氧化，提升表面质量。

石墨加热体优势：对真空度要求低，价格仅为钨丝/钨片的1/3，且加热均匀性更优。

智能控制系统：10寸触摸屏集成工艺编辑、数据记录与故障诊断功能，支持20组参数存储，操作便捷。

GSL-2100X-VTQ-II以高精度、高稳定性及强适应性为核心优势，为高端制造领域提供可靠的淬火解决方案，推动材料性能与工艺效率的双重提升。