工作原理

设备采用中频感应加热技术，在真空或惰性气体保护下，通过电磁感应使模具内的粉末或块状原料快速升温至预设温度（最高2200℃）。同时，液压系统施加高达100吨的压力，促使材料在高温高压下发生塑性变形或烧结致密化。真空系统（极限真空≤5×10⁻⁴Pa）有效排除气体杂质，避免氧化，配合水冷系统控制模具温度，确保成型过程稳定可控。全程由PLC+触摸屏系统精准调控温度、压力及真空度，实现工艺参数的数字化管理。

应用范围

硬质合金：压制碳化钨（WC-Co）刀具、模具材料，提升硬度与耐磨性。

金属基复合材料：制备铝基、钛基复合材料，增强力学性能与热稳定性。

电子封装：热压烧结陶瓷-金属封装外壳，满足高导热、气密性需求。

航空航天：成型高温合金涡轮叶片、燃烧室部件，优化高温抗蠕变性能。

技术参数

额定压力：100吨（液压系统），压力精度±0.5%。

加热温度：室温至2200℃（感应加热，升温速率≤50℃/min）。

真空度：机械泵+分子泵双级抽气，极限真空≤5×10⁻⁴Pa。

工作腔尺寸：Φ300mm×400mm（可定制更大尺寸）。

控制方式：PLC+10寸触摸屏，支持20组工艺参数存储与调用。

产品特点

高效节能：中频感应加热效率达92%，较传统电阻炉节能25%以上。

高致密度：真空+高压协同作用，材料相对密度可达99%以上。

安全防护：配备超压保护、漏电检测及急停装置，操作安全可靠。

模块化设计：模具、感应线圈快速更换，适配多规格样品制备需求。

VMF-100以高精度、高稳定性及强适应性为核心优势，为高性能材料制备提供全流程解决方案，助力用户突破技术瓶颈，推动高端制造领域的技术升级与产业化应用。