工作原理

VCC-10L采用石墨电阻加热或中频感应加热技术，在真空环境下（极限真空度≤8×10⁻³Pa）对金属原料进行熔化处理。熔炼过程中，设备通过电磁搅拌或机械搅拌实现成分均匀化，随后利用真空吸铸或重力浇铸方式将熔融金属注入预制模具。水冷系统与惰性气体保护结合，确保铸件快速凝固，减少缩孔与气孔缺陷。

应用范围

设备适用于钛合金、高温合金、不锈钢、贵金属（金、银）及钴基合金等材料的精密铸造，广泛覆盖航空航天零部件（如涡轮叶片）、医疗器械（骨科植入件）、珠宝饰品及电子封装件等领域。其真空环境可有效解决镁、钛等活性金属的氧化问题，满足高洁净度铸件需求。

技术参数

额定功率：15kW（电阻加热）/25kW（感应加热）

最高温度：1700℃（适配钛合金熔炼）

真空度：冷态极限真空8×10⁻³Pa，压升率≤0.8Pa/h

坩埚容量：10kg（铜基合金）、5kg（钛合金）

浇铸方式：支持真空吸铸、离心浇铸及重力浇铸

控制精度：温度控制±5℃，真空度控制±10%

设备尺寸：约1.8×1.2×2.0米，重量约800kg

产品特点

高纯度控制：真空环境结合石墨坩埚/氮化硼坩埚，氧含量可控制在30ppm以下，铸件致密度≥99.5%。

精密成型：支持微米级模具填充，表面粗糙度Ra≤0.4μm，适配复杂结构铸件。

节能高效：感应加热效率较传统电阻炉提升35%，单炉熔炼周期缩短至25分钟内。

模块化设计：可扩展多工位浇铸系统（1-4工位），兼容不同尺寸模具。

安全可靠：配备漏钢检测、超温报警及应急排气阀，通过CE安全认证。

VCC-10L以灵活配置与高精度控制为核心，为精密铸造领域提供从熔炼到成型的全流程解决方案，助力用户实现小批量高端铸件的高效生产。