工作原理

设备采用熔态单辊旋淬法：在真空或惰性气体保护下，感应加热线圈将金属/合金原料加热至熔融状态，熔体通过底部喷嘴在气压差作用下喷射至高速旋转的铜辊表面。铜辊以最高3000转/分钟的线速度（约50米/秒）快速吸收熔体热量，冷却速率达10⁴-10⁶K/秒，使材料在非平衡条件下凝固，形成厚度20-60微米、宽度1-100毫米的非晶薄带或15-30微米级丝材。这一过程有效抑制晶化，保留液态无序结构，是制备非晶软磁材料、纳米晶材料的核心工艺。

应用范围

设备覆盖新型稀土永磁材料（如钕铁硼）、非晶软磁合金、高熵合金及纳米功能材料的研发与生产，支持条带非晶材料、大块非晶材料及微晶材料的制备。典型应用场景包括：高校材料科学实验、科研院所前沿技术开发、企业小批量非晶产品试制，尤其在电池材料、磁性材料、航空航天特种合金等领域具有显著优势。

技术参数

额定功率：30kW（感应加热）

最高温度：1700℃（氮化硼坩埚）

真空度：冷态极限真空5×10⁻⁴Pa，支持10⁻²-10⁻⁶Torr多级真空调节

铜辊规格：直径300mm×宽度150mm，水冷结构

样品容量：5-500克（可定制）

控制方式：PLC自动化控制，配备触摸屏操作界面，支持30段程序升温

安全设计：磁流体密封、双层水冷真空室、PID气压调节阀、紧急停机保护

产品特点

高效节能：25kW感应电源实现快速熔炼，单次处理量50-500克，熔炼时间缩短至10分钟内。

高精度控制：红外测温仪（选配）实时监测熔体温度，温控精度±2℃，铜辊转速无级可调。

模块化设计：支持石英/氮化硼/石墨坩埚替换，适配不同熔点材料；可选配真空喷铸装置、电磁搅拌系统。

稳定可靠：分子泵与机械泵组合真空系统，压升率≤0.67Pa/H，确保长期运行稳定性。

盟庭仪器提供定制化服务，可根据用户需求调整设备尺寸、功率及功能模块，并配备12个月质保与终身技术支持，是新材料研发领域的理想选择。