工作原理

VMF基于电磁感应原理，通过中频电源向感应线圈输入交变电流，在坩埚内形成高密度交变磁场。磁场切割金属炉料产生涡流，使金属自身发热并熔化。该过程无需直接接触加热，能量传递效率高，且电磁搅拌作用可促进金属液成分均匀化，减少夹杂和气孔。

应用范围

VMF支持多类金属材料的熔炼与精炼，包括贵金属（金、银）、高纯度合金钢、铁镍钴基耐高温材料、有色金属（铜、铝）及太阳能级硅等。设备可完成熔化处理、重熔合金化、脱气精炼、均质化熔炼及精密铸造等工艺，适用于单晶生长、定向结晶等高端材料制备场景，满足科研院所、航空航天、电子电池及汽车零部件等行业需求。

产品技术参数

额定功率：15kW至52kW可调，适配不同规模生产

额定温度：最高达2000℃，支持高温合金冶炼

电源规格：三相380V/50Hz，兼容工业电网

真空范围：10⁻⁵Pa至10Pa宽压力区间，满足真空熔炼需求

坩埚容量：0.05L至30L（50g至200kg），覆盖实验室到小批量生产

控温精度：±5℃，采用PID智能温控系统

保护气氛：支持氮气、氩气等惰性气体，压力≤0.05MPa

产品特点

模块化设计：炉体结构灵活，支持后续功能扩展或升级；

自动化控制：配备15寸触摸屏+PLC系统，实现熔炼、浇铸全流程自动化；

高真空兼容性：极限真空度达5×10⁻⁴Pa，适配高纯度材料冶炼；

安全防护：集成过流、过压、缺水保护及炉衬漏炉报警系统，确保运行稳定；

节能高效：中频电源恒功率输出，较传统电炉节能20%以上，熔炼速度提升30%。

VMF中频感应冶炼炉以技术创新为核心，为金属材料制备提供高效、精准的解决方案，助力用户实现高质量生产与科研突破。