工作原理

该设备采用直流电弧熔炼技术，通过电极与金属原料间的高温电弧（最高温度达3500℃）实现快速熔化。电弧在真空环境（极限真空度≤5×10⁻⁴Pa）下稳定燃烧，避免气体杂质混入，同时利用水冷铜坩埚实现快速冷却，促进金属结晶均匀化。设备配备高频引弧装置，确保电弧可靠启动，并支持手动机械搅拌功能，可精准调控熔体成分均匀性。

应用范围

DHL-1250适用于钛、锆、钼、钽、铌等高熔点金属及其合金的熔炼，同时覆盖耐热钢、不锈钢、工具钢等特种合金的制备。其真空吸铸功能可实现纽扣锭、合金棒或板状样品的直接成型，满足材料性能测试需求。此外，设备支持惰性气体保护熔炼，适用于活性金属的氧化防护。

技术参数

设备采用立式圆筒型真空室（φ400×400mm），配备机械泵+扩散泵（或分子泵）二级真空系统，熔炼电流范围700-1200A。坩埚系统含5个工位（3个熔炼位、1个吸铸位、1个除气位），单次熔炼样品重量50-80克（以铁计）。设备占地面积1.2×0.8×1.6米，桌面式设计适配实验室空间。

产品特点

高效节能：直流电弧熔炼升温速率快，能耗较传统方法降低30%；

高纯度控制：真空环境结合水冷铜坩埚，有效减少气体夹杂，铸锭致密度≥99%；

多功能集成：支持熔炼、吸铸、磁搅拌一体化操作，上电极可360°旋转，满足多工位协同需求；

安全可靠：配置断水报警、过载保护及观察窗墨色玻璃，保障操作人员安全。