工作原理

该设备采用卧式布局，液压系统通过高压泵将液压油输送至水平方向的主缸，驱动滑块沿导轨做往复直线运动，对金属坯料施加水平压力完成模锻成型。其核心结构采用预紧框架式设计，结合高刚性导轨与耐磨铜套，确保滑块运动平稳、抗偏载能力强。液压系统集成比例伺服阀与蓄能器，可精准调控压力、速度及保压时间，支持多工步复合成型工艺。

应用范围

适用于铝合金、钛合金、高温合金等难变形金属的模锻加工，可生产航空发动机叶片、轨道交通轴类件、船舶柴油机连杆等复杂锻件。其水平施力特性尤其适合长轴类、环状或异形锻件的成型，有效避免垂直压力机因自重导致的坯料变形问题。

技术参数

以典型机型为例，公称压力12500kN，滑块行程1500mm，开口宽度2000mm，工作台有效高度800mm，主电机功率185kW，液压系统最大工作压力31.5MPa。设备支持手动、半自动及全自动控制模式，配备PLC与触摸屏人机界面，可存储200组工艺参数，重复定位精度±0.1mm。

产品特点

高刚性结构：框架式机身经有限元优化，抗疲劳强度提升40%，适合长期高负荷运行。

精准控形：水平施力结合多级压力控制，锻件流线连续，金属填充率≥98%。

节能高效：变量泵+蓄能器回程系统，能耗降低30%，单件锻造周期缩短15%。

安全可靠：配备液压互锁、光栅保护及超压报警装置，符合CE安全标准。