工作原理

该设备采用液压传动与数控技术结合，通过液压泵将高压油输送至液压缸，驱动滑块上下运动完成折弯动作。滑块两端配备扭轴同步装置，确保滑块与工作台平行，避免偏载。后挡料由伺服电机驱动，经滚珠丝杠传动实现精准定位，配合数控系统控制滑块行程、速度及保压时间，满足多工步编程需求。

应用范围

适用于不锈钢、碳钢、铝合金等金属板材的折弯加工，可完成复杂零件的批量生产，如汽车钣金件、电梯门板、电器柜、通风管道等。设备支持多种模具快速更换，兼容不同角度和形状的折弯需求。

技术参数

公称压力630kN，工作台长度2500mm，喉口深度250mm，滑块行程120mm，主电机功率5.5kW，油缸活塞采用镍磷处理，硬度达HRC60以上，使用寿命长。设备配备TP10S或E210数控系统，支持100组程序存储，每组25个工步，定位精度±0.02mm。

产品特点

高刚性结构：全钢焊接机身经振动消除应力处理，抗变形能力强。

高精度同步：扭轴同步系统确保滑块运动平稳，折弯角度一致。

智能控制：数控系统支持角度编程、自动计算折弯压力及挠度补偿。

模块化设计：可选配光栅尺、快夹模具等附件，提升生产效率。