工作原理

YRV-500RH通过双主轴协同作业实现高效加工：主轴1搭载15工位动力刀塔，支持C轴任意角度分度，可完成端面铣削、偏心加工等复杂工序；副主轴配备8工位刀塔，主要承担轴向加工任务。双刀塔通过X/Y/Z三轴联动系统实现空间轨迹控制，配合高精度伺服电机驱动，确保多工序切换时定位精度≤0.003mm。加工过程中，内置的淋洗机构通过可旋转喷头对加工区进行高压冲洗，有效清除碎屑并降低工件温度，延长刀具寿命。

应用范围

该机床广泛应用于汽车零部件制造、航空航天精密加工、能源设备生产等领域，尤其适合加工直径≤750mm、长度≤2000mm的盘类零件，如发动机飞轮、齿轮箱壳体、大型轴承座等复杂型面工件。其双主轴同步加工能力可大幅缩短工艺链，减少装夹次数，显著提升产品一致性。

产品技术参数

主轴参数：主轴功率15kW，最高转速3000rpm，扭矩达500N·m；副主轴功率10kW，转速2500rpm。

刀塔配置：15工位动力刀塔（支持C轴分度）与8工位副刀塔，换刀时间≤0.8秒。

加工精度：定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.003mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

机床尺寸：外形尺寸3100×2400×1950mm，总重量约7000kg。

A产品特点

YRV-500RH采用模块化设计，支持个性化定制；配备全封闭式防护结构，有效隔离加工区与电气区，防止切屑侵入；螺旋排屑器与链板排屑器组合设计，实现碎屑自动回收与切削液循环利用；搭载鑫涛机械自主研发的双轴数控系统，操作界面友好，支持五轴联动编程，兼容主流CAD/CAM软件。该机床以高刚性床身、静压式主轴及精密导轨为核心，确保长期运行稳定性，是复杂零件高效加工的理想选择。