工作原理

JHG-1510采用立式布局，通过高精度电主轴驱动砂轮高速旋转，配合X/Y/Z三轴数控联动系统，实现工件的多维度精密研磨。设备搭载力/位混合控制技术，通过伺服电机扭矩限制与光栅尺闭环反馈，实时调整研磨压力与位置，确保加工过程中压力波动小于0.1MPa，有效避免工件表面灼伤。同时，大流量磨削液过滤冷却系统持续带走热量与磨屑，保障加工稳定性。

应用范围

该设备广泛应用于套类、盘类及环形零件的超精密研磨，如航空发动机叶片、汽车涡轮增压器转子、高精度轴承套圈等。在模具制造领域，可实现模具型腔的镜面抛光，表面粗糙度Ra≤0.02μm；在半导体行业，适用于硅晶圆背面减薄加工，厚度公差控制在±0.5μm以内。

技术参数

加工尺寸范围：直径Φ5-150mm，高度≤100mm；

主轴转速：0-5000rpm无级调速，支持CBN砂轮高速磨削；

定位精度：X/Y轴≤0.001mm，Z轴≤0.0005mm，重复定位精度±0.0003mm；

控制系统：西门子840D或发那科30i-B数控系统，支持五轴联动编程；

核心配置：直驱式液体静压主轴、德国海德汉光栅尺、日本NSK超精密滚柱导轨。

产品特点

亚微米级精度：圆度≤0.2μm，同轴度≤0.5μm，达到国际禁运设备同等水平；

高刚性结构：米汉纳铸铁床身经双重时效处理，配合有限元分析优化，抗振性提升40%；

智能化控制：内置自学习补偿算法，可根据材料特性自动优化研磨参数，减少人工调试时间；

柔性加工能力：支持砂轮库自动换刀，可兼容金刚石、CBN、陶瓷等多种磨料，适应多品种小批量生产。

JHG-1510以“超精密、高稳定、智能化”为核心优势，助力企业突破技术瓶颈，提升产品竞争力，是高端制造领域实现进口替代的理想选择。