工作原理

JHD-15采用双主轴独立驱动设计，左右主轴可同时装夹两件工件，通过数控系统编程控制两主轴的同步旋转与进给运动，实现“一次装夹、双件并行加工”。砂轮主轴由高精度电主轴驱动，支持高速旋转磨削，配合在线测量装置实时反馈加工尺寸，自动修正磨削参数，确保两工件加工精度一致性。设备还配备自动上下料接口，可与生产线无缝对接，实现全自动化生产。

应用范围

该设备适用于直径Φ5-150mm、长度≤300mm的圆柱形工件外圆磨削，覆盖碳钢、不锈钢、合金钢、铜铝等材料。在汽车领域，可用于传动轴、活塞销等零件的双件同步加工；在轴承行业，可实现轴承套圈内、外径的并行磨削，效率提升100%；在液压元件领域，可完成阀芯、柱塞等高精度零件的批量生产。

技术参数

加工范围：直径Φ5-150mm，长度≤300mm；

主轴转速：左/右主轴独立调速，范围50-5000rpm；

砂轮尺寸：外径Φ300mm，内径Φ127mm，宽度100mm；

定位精度：±0.002mm，重复定位精度±0.001mm；

控制系统：采用西门子828D或发那科Oi-TF数控系统，支持双通道同步控制；

核心配置：日本NSK高精度主轴轴承、德国力士乐液压系统、海德汉光栅尺闭环反馈。

产品特点

双主轴高效加工：一次装夹完成两件工件加工，效率较单主轴设备提升100%；

高刚性结构设计：床身采用米汉纳铸铁一体成型，经双重时效处理消除内应力，确保长期使用不变形；

智能化同步控制：双通道数控系统实现两主轴运动精准同步，加工一致性误差≤0.001mm；

模块化功能扩展：支持自动上下料、砂轮自动平衡、在线测量等模块选配，满足柔性化生产需求；

节能环保设计：智能冷却液循环系统减少排放，能耗较传统设备降低25%，符合绿色制造标准。

JHD-15双主轴磨床以“高效、精密、智能”的加工性能，成为批量加工领域的理想选择，助力企业提升生产效率与产品质量，降低综合制造成本。