工作原理

S10-F采用CNC数控系统控制砂轮主轴与工件的相对运动，通过砂轮高速旋转实现磨削，同时工件由高精度卡盘夹持并旋转，形成主运动与进给运动的协同配合。其轴向运动结构摒弃传统双轴重叠设计，采用欧式单轴独立位移技术，避免多轴联动产生的振动误差，确保加工精度更稳定。设备配备在线测量装置，可实时反馈内孔尺寸并自动修正磨削参数，实现闭环控制。

应用范围

该设备适用于直径Φ5-300mm、深度≤500mm的内孔加工，覆盖碳钢、不锈钢、合金钢、陶瓷等材料。在汽车领域，可用于发动机缸套、变速器齿轮内孔的精密磨削；在航空航天领域，满足航空发动机叶片榫槽、涡轮盘内孔的高精度加工需求；在医疗器械行业，可实现人工关节、手术器械内孔的微米级尺寸控制。

技术参数

加工范围：直径Φ5-300mm，深度≤500mm；

主轴转速：500-30000rpm（无级调速）；

砂轮尺寸：外径Φ100-300mm，内径Φ32-127mm可选；

定位精度：±0.001mm，重复定位精度±0.0005mm；

控制系统：采用西门子840D或发那科35i数控系统，支持三维模型直接导入；

核心配置：日本NSK高精度主轴轴承、德国力士乐液压系统、海德汉光栅尺闭环控制。

产品特点

高刚性结构设计：床身采用米汉纳铸铁一体成型，经双重时效处理消除内应力，确保长期使用不变形；

单轴独立运动技术：避免多轴联动振动，加工精度提升30%；

智能化控制系统：配备10.4英寸彩色触摸屏，支持中英文切换，工艺参数存储与调用功能简化操作流程；

模块化功能扩展：支持自动上下料、砂轮自动平衡、在线测量等模块选配，满足柔性化生产需求；

节能环保设计：智能冷却液循环系统减少排放，能耗较传统设备降低20%。

S10-F以“超精密、高效率、智能化”的加工性能，成为高端制造领域内孔加工的理想选择，助力企业提升产品质量与市场竞争力。