工作原理

D1采用CNC数控系统控制砂轮与工件的相对运动，通过砂轮高速旋转实现磨削，同时工件由头架驱动旋转，尾架提供轴向支撑。数控系统精准控制砂轮架的纵向进给与横向微调，配合在线测量装置实时反馈加工尺寸，自动修正磨削参数，确保工件外圆尺寸精度与表面粗糙度。设备支持多段磨削工艺编程，可完成台阶轴、圆锥面等复杂外形的连续加工。

应用范围

该设备适用于直径5-200mm、长度≤1000mm的圆柱形工件加工，覆盖碳钢、不锈钢、合金钢、铜铝等金属材料。在汽车领域，可用于传动轴、齿轮轴等关键部件的精密磨削；在航空航天领域，满足涡轮轴、起落架支撑轴等高强度零件的加工需求；在轴承行业，可实现内外圈的微米级尺寸控制，提升产品寿命与运行稳定性。

技术参数

加工范围：直径5-200mm，长度≤1000mm；

主轴转速：50-3000rpm（无级调速）；

砂轮尺寸：外径300-400mm，内径127-203mm可选；

定位精度：±0.002mm，重复定位精度±0.001mm；

控制系统：采用西门子828D或发那科Oi-TF数控系统，支持三维模型直接导入；

核心配置：日本NSK高精度主轴轴承、德国力士乐液压系统、海德汉光栅尺闭环控制。

产品特点

高刚性结构设计：床身采用米汉纳铸铁一体成型，经双重时效处理消除内应力，确保长期使用不变形；

智能磨削技术：配备在线测量与自适应补偿系统，可自动修正砂轮磨损或工件变形，加工一致性提升40%；

模块化功能扩展：支持砂轮自动平衡、自动修整、自动上下料等模块选配，满足柔性化生产需求；

人性化操作界面：10.4英寸彩色触摸屏，支持中英文切换，工艺参数存储与调用功能简化操作流程；

节能环保设计：智能冷却液循环系统减少排放，能耗较传统设备降低25%，符合绿色制造标准。

D1精密CNC数控外圆磨床以“超精密、高效率、智能化”的加工性能，成为高端制造领域圆柱形工件外圆磨削的理想选择，助力企业提升产品质量与市场竞争力。