工作原理

GR-H系列采用高功率光纤激光器，通过光路系统将激光束聚焦成高能量密度光斑，照射至型材表面后，材料迅速熔化并汽化。与光束同轴的高压气体（如氧气或氮气）将熔融物吹离切缝，实现无接触切割。设备配备视觉扫描系统，可实时检测型材变形偏移，并通过AI算法智能补偿切割路径，确保复杂工况下的加工精度。

应用范围

该设备覆盖型材（100x100mm-1500x600mm）、板材（3200x13000mm直切）及管材（Φ15-1200mm）的全品类加工，适用于H型钢切断、桥梁工程坡口切割、船舶管材打标等场景。在轨道交通领域，其与Tekla软件无缝对接，可自动完成型材拆图、排序与切割，过焊孔位置精度达99.7%，满足高速列车关键部件的严苛要求。

技术参数

切割速度：最大运行速度80m/min，加速度0.8G，效率较传统设备提升3倍；

加工幅面：支持3200x13000mm超大幅面板材直切，适配大型钢结构需求；

定位精度：孔位偏差控制在±0.5mm内，重复定位精度±0.03mm；

功率配置：可选配6-60kW激光器，满足不同厚度材料加工需求；

智能功能：搭载熔池检测、自动换喷嘴、焊缝识别及智能回切技术，提升加工稳定性。

产品特点

全能加工：无需更换设备即可完成切断、坡口、开孔、锁口等全工况作业，设备数量减少60%，车间面积节省500㎡；

高效节能：分区加工设计实现切割与上下料同步，单日产能提升300%；

智能优化：AI算法优化排样，钢材利用率提高15%，降低原材料浪费；

模块化设计：提供型材支撑、管材坡口切割等选配模块，灵活适配不同行业需求。

GR-H系列以创新技术破解钢结构加工痛点，助力企业实现降本增效与智能化升级。