工作原理

TAKJ-VC2V采用高频感应加热技术，通过电磁场直接作用于金属原料，在真空或惰性气体保护环境下快速升温至1600℃。熔炼过程中，真空系统将腔体压力降至10⁻² Pa以下，有效隔绝氧气，防止金属氧化；同时，高频振动技术促进金属液均匀流动，消除气泡。熔炼完成后，设备自动切换至加压模式，通过液压系统施加0.5-1.5MPa压力，确保金属液100%填充模具型腔，浇铸精度达±0.1mm，单炉熔炼周期仅需3-5分钟。

应用范围

TAKJ-VC2V广泛应用于珠宝首饰铸造、贵金属回收提纯及新材料研发领域。支持铂金、黄金、银、铜等金属的熔炼与倒模，可生产戒指、吊坠、手镯等精密首饰，以及金锭、银条等标准铸件。在实验室场景中，设备可与金属雾化制粉设备联动，用于纳米金属粉末的制备，助力新材料开发。

技术参数

功率：5-15KW可调，适配不同熔炼需求；

容量：支持1kg-4kg定制，满足小批量试验与规模化生产；

外形尺寸：680×680×1230mm，紧凑设计节省空间；

温控精度：±5℃，确保金属成分均匀性；

压力范围：0.5-1.5MPa，加压成型致密度达99.9%；

保护系统：配备过压、过流保护及紧急制动装置，操作安全可靠。

产品特点

高效节能：高频感应加热技术使热效率提升40%，单炉能耗降低30%；

成品优质：真空环境与加压成型结合，铸件无气孔、砂眼，表面光洁度达Ra0.8；

自动化程度高：支持PLC编程，可存储多组工艺参数，实现一键启停与远程监控；

模块化设计：核心部件（如感应线圈、液压泵）可快速更换，维护成本降低50%。

TAKJ-VC2V以技术创新为核心，通过精准控温、高压成型及智能控制，为贵金属行业提供高效、可靠的铸造解决方案，助力企业提升生产效率与产品质量。