工作原理

TAKJ-GR50采用德国高周波感应加热技术，在密闭熔炼室内形成真空环境（真空度≤10Pa），并通入氩气等惰性气体隔绝氧化。金属原料在50kW中频电炉中快速熔融至1200-1600℃（依材质调整），熔融金属通过底部导流管流入旋转冷却盘，在0.5-5mm/s的牵引速度下形成均匀球状颗粒。设备配备电磁搅拌功能，确保多种金属融合均匀，冷却系统采用独立水循环（流量20L/min），颗粒表面光洁度达Ra0.8μm，成色偏析率低于0.5%。

应用范围

该设备覆盖三大领域：

珠宝首饰：生产金豆、银豆、K金颗粒等标准件，支持定制异形颗粒；

工业材料：制造铜基、银基合金颗粒，用于电子浆料、3D打印金属粉末前驱体；

科研实验：为高校及研究所提供小批量贵金属合金试制，支持50目-300目粉末定制。

技术参数

TAKJ-GR50外形尺寸为1260×1190×1390mm，额定功率50kW，电源为三相四线380V 50/60Hz，最大熔炼容量50kg黄金（可扩展至100kg）。设备配备三菱PLC控制系统，支持30组工艺曲线存储，熔炼温度波动≤±2℃，牵引精度±0.01mm。真空系统采用机械泵+分子泵组合，极限真空度达10⁻³Pa，冷却水温可控至15-25℃。

产品特点

高效低耗：单次熔炼周期≤8分钟，金属收得率≥99.5%，较传统设备效率提升35%；

高密封性：双层硅胶密封条与自动压紧装置，漏气率≤0.3Pa/min，确保无氧化造粒；

智能控制：10英寸触摸屏集成一键启动、自动排料、故障报警功能，操作人员无需蹲姿作业；

模块化设计：冷却盘直径、牵引速度及加热功率可定制，适配不同金属的工艺需求。

TAKJ-GR50以“精密、稳定、易用”为设计理念，为贵金属加工行业提供了从熔炼到造粒的全流程解决方案，助力企业提升产品质量与生产效率。