工作原理

KGRL-III通过高频感应线圈产生交变磁场，使金属坩埚内部产生涡流实现快速升温，配合红外测温系统实时监测温度，控温精度达±2℃。设备采用机械泵与扩散泵组合真空系统，冷态极限真空度≤10Pa，有效隔绝氧化。其核心创新在于自动倒模机构：熔炼完成后，液压系统驱动坩埚倾转100-110°，将熔融金属精准浇铸至预置模具中，浇铸角度与速度可调，确保成型质量。

应用范围

该设备广泛应用于有色金属及稀土金属领域：

合金制备：镍基高温合金、钴基合金、钛铝合金等航空航天材料熔炼；

直读光谱制样：快速制备金属样品，满足成分分析需求；

稀贵金属提纯：通过真空蒸馏去除铅、铋等低熔点杂质；

非标铸造：支持异形件、薄壁件等复杂结构铸造。

产品技术参数

额定功率：30kW

最高温度：1700℃（可选配2200℃高温模块）

真空度：10Pa（可升级至10⁻³Pa）

坩埚容量：1kg（双工位总容量2kg）

升温速率：≤20℃/min

浇铸精度：±0.1mm

电源配置：三相380V/50Hz

外形尺寸：1450×1150×1600mm

产品特点

高效节能：双工位设计实现“一炉多用”，单次熔炼周期缩短至7分钟，较传统设备效率提升40%；

智能控制：配备10英寸触摸屏与PLC系统，支持30组工艺曲线存储，数据可导出分析；

安全可靠：全不锈钢水冷炉体确保外壳温度≤35℃，配备超温、断水、漏电三重保护；

模块化扩展：支持坩埚容量（0.5-5kg）、真空系统（机械泵/分子泵）及气氛控制（氮气/氩气）的定制化升级。

KGRL-III以高精度、高灵活性及低维护成本，成为金属材料研发与精密制造领域的理想选择。