工作原理

RT-TAI采用电热管与电阻丝双重加热模式，通过PLC集中控制炉内分区温度。预热段采用大功率脉冲燃烧技术，快速补偿坯料吸热，避免局部温度骤降；均热段则通过小功率持续加热，确保温度均匀性±3℃。针对钛合金高温易吸氢的特性，炉内配置微氧化气氛控制系统，通过调节氮气与空气比例，形成0.5%-1%氧含量的保护气氛，有效抑制氢扩散，避免材料脆化。此外，设备配备激光检测器与坯料跟踪系统，实时监测工件位置与温度，实现全流程自动化控制。

应用范围

覆盖航空航天钛合金构件、生物医药植入物及高端装备关键部件的热处理需求：

航空航天：飞机发动机压气机盘、叶片、燃料贮箱等构件的固溶处理与时效强化；

生物医药：人工关节、骨科植入物的退火去应力，提升生物相容性；

高端装备：核磁共振设备部件、精密模具的真空退火，消除加工内应力。

设备支持最大2600mm×5600mm钛板坯的连续加热，兼容棒料、管材及异形件处理。

产品技术参数

额定温度：1350℃（可选配高温型号至1600℃）

功率范围：120kW-500kW

炉膛尺寸：2000×1500×1200mm至6000×3000×2000mm（可定制）

控温精度：±2℃（PID智能调节）

气氛控制：支持氮气、氩气及混合气氛，氧含量可调范围0.1%-5%

加热方式：电热管+电阻丝复合加热，分区独立控温

真空系统：三级泵组（机械泵+罗茨泵+扩散泵），极限真空度≤5×10⁻³Pa

产品特点

高效节能：全纤维炉衬结构减少热损失，较传统炉型节电30%以上，单炉次处理成本降低25%；

工艺精准：10组工艺曲线存储功能，支持阶梯升温、恒温保持及快速冷却，满足不同材料热处理需求；

环保安全：微氧化气氛控制减少氢脆风险，废气处理装置过滤效率≥99%，符合ISO14001排放标准；

兼容性强：可选配辊底式、步进式或真空淬火模块，实现加热、退火、淬火一体化生产；

维护便捷：模块化炉膛设计支持快速更换，加热元件寿命超20000小时，故障率低于0.3%。

RT-TAI系列钛合金加热炉已通过CE认证与军工级质量检测，提供免费工艺调试与终身维护服务，是高端钛合金热处理领域的首选设备。