工作原理

设备采用网带输送系统，工件经前处理后进入炉膛，依次通过三段式处理区：

发黑区：在500-600℃高温下，炉内通入氨气与氮气混合气体，通过可控气氛分解产生活性氮原子，在工件表面形成致密ε相化合物层（Fe₂-₃N），厚度0.05-0.2mm，硬度达HV800-1000；

上油区：工件降温至150-200℃后，通过喷淋系统均匀涂覆防锈油，油膜厚度可调（5-20μm），实现二次防腐；

烘干区：采用热风循环系统，快速去除工件表面残留油膜水分，确保防锈层固化。炉内配置PID智能控温系统，温度波动≤±3℃，气氛比例通过质量流量计精确控制。

应用范围

覆盖碳钢、合金钢、不锈钢等材料的表面防腐需求，典型应用场景包括：

标准件：螺栓、螺母、垫圈的发黑防锈处理，盐雾试验耐蚀性提升5倍以上；

汽车零部件：传动轴、齿轮、弹簧的耐磨防腐处理，减少摩擦损耗与锈蚀风险；

机械配件：链条、轴承套圈的表面强化，延长户外使用周期至3年以上。

设备支持单批次处理50-500kg工件，网带速度0.1-1m/min可调，适配中小批量生产需求。

产品技术参数

额定温度：650℃（可定制800℃高温型号）

功率范围：35-120kW

炉膛尺寸：1200×800×2000mm（可定制）

气氛控制：支持氨气、氮气、甲醇裂解气混合比例调节

控温精度：±2℃

炉温均匀性：±5℃

输送系统：304不锈钢网带，耐温800℃，寿命超20000小时

废气处理：配备催化燃烧装置，VOCs去除效率≥95%

产品特点

高效节能：全纤维炉衬结构减少热损失，较传统井式炉节电30%以上，单炉次处理成本降低20%；

工艺精准：触摸屏图形界面支持20组工艺曲线存储，可实现分段升温、气氛比例动态调节；

环保安全：全密封设计消除油烟污染，废气处理装置符合GB16297排放标准，操作区域空气质量达标；

维护便捷：模块化炉膛结构支持快速更换，网带张紧装置可一键调节，故障率低于0.5%；

兼容性强：可扩展为双室型结构，实现发黑、上油、烘干独立控温，提升综合效率35%。

该设备已通过CE认证与ISO9001质量管理体系认证，提供免费工艺调试与终身维护服务，是金属表面防腐处理领域的高性价比之选。