工作原理

设备通过真空泵将炉膛抽至13.3Pa以下真空度，消除氧气等氧化性气体，随后充入氮气或氨气作为保护/反应介质。工件在500-600℃下进行软氮化处理时，氨气分解产生的活性氮原子渗入工件表层，形成厚度0.1-0.3mm的ε相化合物层（Fe₂-₃N）和扩散层，显著提升表面硬度（HV800-1000）与耐磨性。炉内配置高压真空风机，通过强制热风内循环实现温度均匀性±3℃，同时采用PID智能控温系统，确保工艺曲线精准执行。

应用范围

覆盖模具钢、合金钢、不锈钢等材料的表面强化需求，典型应用场景包括：

模具制造：冲压模具、压铸模具的氮化处理，延长使用寿命3-5倍；

汽车零部件：曲轴、齿轮、活塞环的耐磨强化，减少摩擦损耗；

航空航天：螺栓、弹簧的抗疲劳处理，提升高应力环境下的可靠性。

设备支持单批次处理50-200kg工件，炉膛直径500-800mm可定制，适配中小批量生产需求。

产品技术参数

额定温度：650℃（可定制800℃高温型号）

功率范围：45-120kW

炉膛尺寸：Φ500×800mm至Φ800×1200mm（可定制）

真空度：≤13.3Pa（极限真空度可达0.1Pa）

控温精度：±2℃

气氛控制：支持氨气、氮气、甲醇裂解气等多种介质

加热方式：电阻丝或燃气辐射管（可选）

产品特点

高效节能：真空结构减少热损失，较传统井式炉节电25%以上，单炉次处理成本降低18%；

工艺精准：触摸屏图形界面控温系统，可存储20组工艺曲线，支持分段升温与气氛比例调节；

环保安全：全密封设计消除油烟污染，废气处理装置过滤效率达99%，操作区域空气质量符合ISO14001标准；

维护便捷：模块化炉衬结构支持快速更换，电极寿命超20000小时，故障率低于0.3%；

兼容性强：可扩展为三室型结构，实现加热、淬火、回火一体化生产，提升综合效率40%。

该设备已通过CE认证与ISO9001质量管理体系认证，提供免费工艺调试与终身维护服务，是精密零件表面强化领域的高性价比之选。