工作原理

设备采用竖井式炉膛，工件垂直悬挂于炉内，通过电阻丝或燃气辐射管加热，配合强制循环风机实现炉内温度均匀分布。在可控气氛（如氮气、甲醇裂解气）环境下，工件经加热、保温后，通过炉盖升降机构快速转移至淬火槽或回火炉，完成热处理全流程。PLC控制系统实时监测温度、气氛成分等参数，确保工艺稳定性。

应用范围

覆盖碳钢、合金钢、不锈钢等材料的热处理需求，典型应用场景包括：

机械制造：轴类、齿轮、链条的调质处理；

汽车零部件：传动轴、活塞杆的耐磨强化；

航空航天：螺栓、弹簧的抗疲劳处理；

模具加工：长杆模具的预硬化与去应力退火。

设备支持单件或批量处理，工件长度可达3米，直径范围Φ50-Φ800mm。

产品技术参数

额定温度：950℃（可定制1200℃高温型号）

功率范围：20kW-150kW

炉膛尺寸：Φ600-1500mm×1200-3500mm（可定制）

装载量：0.3T-5T

控温精度：±1℃

炉温均匀性：≤±3℃

气氛控制：支持真空、氮气保护或渗碳/氮化气氛

安全配置：超温报警、漏电保护、炉压连锁装置

产品特点

高效节能：全纤维炉衬结构降低热损失，电加热型号较传统设备节能30%以上；

精准控温：PID智能调功系统与多点测温装置，确保温度波动≤±1℃；

垂直装载：避免工件变形，尤其适合长轴类零件处理；

模块化设计：加热区、淬火槽、回火炉可独立运行或联动控制；

安全环保：配备废气处理装置，符合ISO14001环保标准，操作界面支持中英文切换。

该设备已通过CE认证与ISO9001质量管理体系认证，提供免费工艺调试与终身维护服务，是金属工件垂直热处理领域的高性价比之选。