工作原理

设备采用网带式连续作业结构，工件通过自动上料机进入渗碳炉，在可控气氛（如甲醇、丙烷等）中完成渗碳处理，碳元素渗透至工件表层形成高碳化合物层。随后，工件经网带输送至淬火油槽，通过喷流装置实现快速冷却，完成马氏体转变。最后，工件进入清洗机去除油污，再通过回火炉进行低温回火以消除应力，提升韧性。整个过程由PLC系统精准控制，确保工艺参数稳定。

应用范围

覆盖链条、螺丝、轴承、齿轮等机械零件的渗碳、碳氮共渗及调质处理，典型应用场景包括：

汽车零部件：传动轴、活塞环的表面硬化；

轴承制造：滚珠、套圈的耐磨强化；

机械加工：标准件、五金工具的高强度处理。

设备支持密集装载，单线日处理量超2000件，渗层深度精度达±0.01mm。

产品技术参数

额定温度：950℃（可定制1200℃高温型号）

功率范围：12kW-120kW

网带宽度：400-1200mm（可定制）

装载量：0.5T-5T

控温精度：±2℃

炉温均匀性：≤±3℃

淬火速度：5-50℃/s（可调）

气氛控制：支持单/多区碳势调节

产品特点

高效节能：复合炉衬结构降低热损失，电加热型号较传统设备节能25%以上；

精准可控：PLC系统实现全流程自动化，网带速度变频调节，碳势控制精度±0.05%；

模块化设计：渗碳炉、淬火槽、回火炉可独立运行或联动控制，适应多工艺需求；

安全环保：配备氮气置换、炉膛压力连锁保护及废气处理装置，符合ISO14001环保标准；

稳定可靠：核心元器件采用日本、欧美品牌，网带寿命超20000小时，故障率低于0.5%。

该设备已通过CE认证与ISO9001质量管理体系认证，提供免费工艺调试与终身维护服务，是金属零件表面强化处理领域的高性价比之选。