工作原理

RTS系列采用“连续进料-加热-淬火-出料”一体化设计，工件通过网带输送系统匀速通过加热区与淬火区。加热阶段，电阻丝或燃气辐射管将炉温升至设定值（最高960℃），配合强制循环风机确保炉内温度均匀性≤±3℃；淬火阶段，工件快速进入水基/油基淬火槽，通过PLC控制冷却速度，实现奥氏体向马氏体的精准转变，从而提升工件硬度与耐磨性。

应用范围

覆盖碳钢、合金钢、不锈钢等材料的淬火处理，典型应用场景包括：

汽车零部件：齿轮、传动轴、活塞环的调质处理；

轴承制造：滚珠、套圈的表面硬化；

机械加工：标准件、手工具、纺织五金的高强度处理。

设备已成功服务于多家汽车零部件企业，单线日处理量超2000件，产品耐磨寿命提升3倍以上。

产品技术参数

额定温度：960℃（可定制1200℃高温型号）

功率范围：12kW-120kW

装载量：0.5T-5T（网带宽度400-1200mm可选）

控温精度：±2℃

炉温均匀性：≤±3℃

淬火速度：5-50℃/s（可调）

电源：380V三相电

产品特点

高效节能：复合炉衬结构降低热损失，电加热型号较传统设备节能25%以上；

精准控温：PID智能调功系统与多点测温装置，确保温度波动≤±1.5℃；

自动化集成：支持机械手上下料与MES系统对接，实现全流程无人化操作；

模块化设计：加热区、淬火区、回火区可独立运行或联动控制，适应多工艺需求；

安全环保：配备超温报警、漏电保护及废气处理装置，符合ISO14001环保标准。

该设备已通过CE认证与ISO9001质量管理体系认证，提供免费工艺调试与终身维护服务，是金属零件热处理领域的高性价比之选。