工作原理

该设备采用“叉车式物料转移+箱式电阻加热”的协同模式。工件通过全自动轨道叉车系统完成装卸，叉车搭载Y/Z/X三向驱动机构，可实现工件在加热炉、淬火槽、回火炉间的精准转移，避免传统台车炉需整体移动炉底导致的热能散失。加热系统采用高电阻合金丝螺旋状布置，配合轻质耐火材料炉衬与复合保温层，实现950℃额定温度下的高效热传导，空炉升温时间≤2.5小时，热效率较传统设备提升40%。

应用范围

覆盖碳钢、合金钢、五金模具等金属材料的正火、淬火、退火及烧结工艺，支持保护气氛热处理以减少氧化。典型应用场景包括：汽车零部件的调质处理、航空航天紧固件的固溶时效、模具钢的预硬化处理等，尤其适合大批量、高精度要求的连续生产。

技术参数

以RX3-45-9型号为例：额定功率45kW，额定电压380V，工作室尺寸1200×600×400mm，最大装载量400kg，外形尺寸2220×1930×2190mm。设备配备电动升降炉门与行程开关联锁保护，支持非标定制，温度均匀性±5℃，控温精度±1℃，满足GB/T 9452-2012热处理炉标准。

产品特点

全流程自动化：集成自动称重、平移定位及升降机构，工件转移时间误差≤0.5秒，产品质量稳定性提升25%。

节能高效：全纤维炉衬结构降低热损失，配合快速淬火系统，单件处理周期缩短30%。

模块化设计：支持加热、淬火、回火单元独立运行或联动控制，适应多工艺柔性生产需求。

安全可靠：炉门启闭与电源联锁、超温报警、漏电保护三重安全机制，符合CE认证标准。

该设备通过技术创新实现了热处理生产的高效化、智能化与绿色化，是工业4.0背景下金属加工企业的理想选择。