工作原理

设备采用立式结构设计，通过电热管或燃气燃烧器将炉膛加热至500-570℃的固溶温度区间，使铝合金中的强化相充分溶解。高温循环风机强制热风循环，确保炉内温度均匀性≤±3℃，配合PID智能控温系统，实现温度波动≤±1℃。工件完成保温后，通过倍速升降机构快速转移至移动式淬火槽，在60-90℃的水温中完成淬火冷却，避免因冷却速率不足导致强化相析出，从而获得高强度、高韧性的T4态组织。

应用范围

适用于6061、7075等铝合金的固溶处理，包括：

汽车轮毂、底盘件的强化处理；

航空航天紧固件、结构件的疲劳性能提升；

3C电子铝合金外壳的形变控制；

工业模具的应力消除与硬度优化。

设备已成功应用于浙江某新能源汽车企业的轮毂生产线，单线日处理量达800件，产品抗拉强度提升15%。

产品技术参数

额定温度：0-960℃（电加热）/0-750℃（燃气加热）

炉膛尺寸：定制化设计，适配工件高度≤2500mm

装载量：500-2000kg/批次

控温精度：±1℃

炉温均匀性：≤±3℃

淬火转移时间：≤8秒

加热方式：电热管/燃气燃烧器

安全配置：超温报警、燃气泄漏检测、机械互锁保护

产品特点

高效节能：全纤维炉衬导热系数低，较传统炉型节能30%以上；

精准控温：PID+SSR智能控制系统，支持100段程序升温；

快速响应：倍速升降机构与移动淬火槽联动，确保工件转移时间≤8秒；

模块化设计：炉体、淬火槽、控制系统独立模块，便于快速维护与升级；

环保达标：燃气型NOx排放＜30mg/m³，符合国家超低排放标准。

该设备已通过ISO9001质量认证，提供免费工艺调试与终身维护服务，是铝合金热处理领域降本增效的理想选择。