工作原理

设备采用筒体回转与倾斜复合设计，工件在炉内随筒体缓慢旋转（0.15-0.30转/分），同时通过蜗轮减速器驱动托架实现0-90°倾斜调整。加热系统采用电阻丝或硅碳棒，配合全纤维炉衬实现高效保温，热风循环系统确保炉内温差≤±5℃。PID智能控温系统根据工件材质自动匹配加热曲线，支持100段程序升温，温度波动控制在±2℃以内。冷却阶段可通过风冷/水冷双模式调节，满足不同工艺的冷却速率需求。

应用范围

适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等材料的热处理工艺，包括：

模具钢球化退火与去应力退火；

铝合金T6时效与固溶处理；

轴承、齿轮等零部件的软化处理； - 精密轴类工件的淬火回火一体化处理。

设备支持单次处理1-1.3吨工件，已成功应用于浙江某航空零部件企业的钛合金回火生产线，显著提升材料疲劳寿命与产品合格率。

产品技术参数

型号：RG-2025系列（支持定制）

额定温度：0-1200℃

炉膛尺寸：定制化设计，适配不同工件尺寸

装载量：1300kg

控温精度：±2℃

炉温均匀性：≤±5℃

加热方式：电加热（电阻丝/硅碳棒）

控制形式：PLC智能控制系统，支持远程监控与工艺数据存储

安全配置：超温报警、漏电保护、过载保护、紧急停机装置

产品特点

高效均匀：旋转倾斜设计消除加热死角，确保工件性能一致性；

智能操作：10英寸触摸屏人机界面，支持工艺曲线导入与生产数据追溯；

节能环保：全纤维炉衬导热系数低，较传统炉型节能35%以上；

耐用可靠：炉体框架采用Q345B型钢焊接，使用寿命超15年；

灵活定制：支持非标设计，可适配不同行业热处理需求。

该设备已通过ISO9001质量认证，提供免费工艺调试与终身维护服务，是金属热处理领域降本增效的理想选择。