工作原理

设备以电加热为核心热源，通过电阻丝或硅碳棒将电能转化为热能，配合全纤维炉衬实现高效保温。炉膛顶部配置强制热风循环系统，利用涡轮风扇将热空气均匀输送至每个角落，消除温度死角，确保炉内温差≤±5℃。温度控制采用PID智能算法，结合热电偶实时反馈，动态调节加热功率，实现温度波动≤±2℃的精准控温。设备支持多段程序升温，可存储20组工艺曲线，满足复杂热处理需求。

应用范围

适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等材料的热处理工艺，包括：

模具钢淬火与回火；

铝合金T6时效处理；

纳米氧化物烧结；

轴承、齿轮等零部件的正火与调质。

设备支持单次处理1-10吨工件，已成功应用于浙江某汽车模具企业的批量淬火生产线，显著提升生产效率与产品合格率。

产品技术参数

型号：RX3-20-12至RX3-115-12（支持定制）

额定温度：0-1200℃

炉膛尺寸：长300-900mm×宽250-550mm×高2300-3250mm

额定功率：20-115kW

控温精度：±2℃

炉温均匀性：≤±5℃

加热方式：电加热（电阻丝/硅碳棒）

控制形式：PLC智能控制系统，支持远程监控

安全配置：超温报警、漏电保护、过载保护、快速保险装置

产品特点

高效节能：全纤维炉衬导热系数低，较传统砖砌炉节能30%以上，表面温升＜50℃；

均匀控温：强制热风循环系统消除温差，确保工件性能一致性；

耐用可靠：炉体框架采用型钢焊接，抗变形能力强，使用寿命超15年；

智能操作：PLC控制系统支持多段程序升温，可存储工艺曲线，实现无人值守；

维护便捷：模块化炉衬设计，局部损坏可快速更换，降低停机成本。

该设备已通过ISO9001质量认证，支持非标定制与免费工艺调试，是金属模具热处理领域降本增效的理想选择。