工作原理

HVG-201840采用真空环境下的高温石墨化技术，通过真空系统将炉内空气抽至1-100Pa高真空状态，消除氧化对材料的影响。在真空或保护气氛（H₂/N₂/Ar）下，设备通过石墨/CFC加热器对材料进行加热，最高温度可达2600-3000℃，使材料在高温下完成石墨化转变，提升导电性、导热性及耐高温性能。

应用范围

该设备广泛应用于航天、航空、高铁、汽车、光伏、电子及核电等领域，适用于炭/炭刹车盘、炭炭板材、晶体炉坩埚、热压模具、高温发热体/紧固件、热场材料、石墨制品、碳纸、碳布及石墨烯等材料的石墨化处理，满足高端制造对材料性能的严苛要求。

产品技术参数

HVG-201840工作区尺寸为2000×1800×4000mm，温度均匀性±15-20℃，极限真空度1-100Pa，压升率0.67Pa/h。设备支持卧式单开门/双开门或立式上出料/下出料结构，炉壳材质可选全碳钢、内层不锈钢或全不锈钢，加热功率根据最高温度定制，配备K/N/C/S分度号热电偶及单/双比色红外仪，实现高精度温度监测。

产品特点

超高温稳定运行：采用顶立科技专属超高温、大电流引电技术，可在2600-3000℃条件下长时间稳定工作；

高真空环境：极限真空度达1-100Pa，有效避免材料氧化；

模块化设计：支持结构形式、炉壳材质及加热器材质定制，灵活适配不同工艺需求；

节能环保：可选配外循环快冷系统，缩短生产周期，提升效率。